刮削滚光

 

是金属加工中加工深孔的一种刀具，多用于油缸的缸体加工 （可咨询：宁波高新区镜博士科技有限公司 周刚）。顾名思义：是镗削和滚压能同时完成加工的一种复合刀具。其结构是:刀具前端是可镗削装置）

刮削滚光油缸缸筒 多数能装2-8片可转位刀片（根据工件直径及加工要求不同选择）；后部是有4——50颗滚柱的滚压刀具，并有相应的聚氨酯防震垫；刀具中心可出水和不出水2种。 　　在实际加工中（前提是在相应的机床上使用）：一种是，镗削、镜面滚压一次进给完成加工；一种是先镗削，在镗滚刀具退回时，镗削刀具向中心微动，避免与加工面2次接触，滚压刀具的滚柱向外扩张，滚压工件获得镜面（一般能达到Ra<0.2的粗糙度）。

是金属加工中加工深孔的一种刀具，多用于油缸的缸体加工  （可咨询：宁波高新区镜博士科技有限公司 周刚）。顾名思义：是镗削和滚压能同时完成加工的一种复合刀具。其结构是:刀具前端是可镗削装置，

刮削滚光油缸缸筒

   多数能装2-8片可转位刀片（根据工件直径及加工要求不同选择）；后部是有4——50颗滚柱的滚压刀具，并有相应的聚氨酯防震垫；刀具中心可出水和不出水2种。 　　在实际加工中（前提是在相应的机床上使用）：一种是，镗削、镜面滚压一次进给完成加工；一种是先镗削，在镗滚刀具退回时，镗削刀具向中心微动，避免与加工面2次接触，滚压刀具的滚柱向外扩张，滚压工件获得镜面（一般能达到Ra<0.2的粗糙度）。  镜博士镗滚刀加工效果
　　滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。更多技术可咨询：宁波高新区镜博士科技有限公司
　　无切削加工技术安全、方便，能控制精度，几大优点： 　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08uｍ左右。 　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。 　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。  

刮削滚光效果

 镜博士镗滚刀实际应用
　　油缸是工程机械zui主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是的，能大大提高缸筒的表面质量。 　　油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。
镗滚压头的工作原理
　　是把粗镗、半精镗、精镗、滚压四道工序合并为一，利用工作时工件对镗滚压头上滚柱的反作用力来支承镗滚头，这样既保证了镗刀的稳定切削，提高了镗杆的刚性，又使镗削和滚压得以同时进行，提高了生产效率。 　　在镗滚过程中，是利用镗刀后面的滚柱做支承和导向，而通常的镗孔是用硬质合金导向块、胶木条做支承和导向。滚柱的支承、导向为过盈的。而硬质合金，胶木条的支承，导向为间隙的。所以滚柱的导向精度更高，这既提高了产品质量，又达到了简化结构的目的。  镜博士滚扎头
　　由于缸体材料的强度、硬度较高，而塑性较差，若预制孔表面过于粗糙，滚压时势必要增大滚压力来提高滚压效果。由于滚压力的不均匀增大，滚压后的表面有可能发生破裂、起鳞，对表面质量产生很大的影响。根据以往的镗削滚压加工经验，若能使滚压前预加工表面粗糙度均匀达到Ra3.2，直接滚压后表面粗糙度可达到Ra0.4～0.2。所以，在设计镗滚压头时，对其前端的镗刀切削角度采取了必要的改进措施，以利于提高表面粗糙度。