一、机床特性

[机械部分]

高速石墨电火花机主机高刚性、非结构件的设计和高精度进口关键器件的采用，确保整机机床几何精度、运动精度和加工精度达到国内同类产品标准。

1、高刚性的立柱结构、高精度的制造标准和高精度的保持性

主体采用“滑枕”结构。铸件采用品质优良的强韧铸铁，经过二次回火及长久时效处理，有效的抑制了多年使用可能带来的铸铁变形。

2、先进品质的数控轴关键部件

数控轴的传动系统均采用进口高精度丝杠、导轨和轴承，与松下电机连接，保证高精度、高刚性的特征，实现机床数控轴的高精度控制。

3、使用性能*的材料

工作台采用精磨铸铁工作台，良好的精度是精密加工的有效保障。

4、使用完善的温度控制方式

采用温度传感器、液温控制器和液位控制器，标准配置灭火器，保证用户机床的安全运行。

[数控电源装置部分]

数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。

1、关键元器件的配置

电源的主要关键零部件全部采用国际品牌产品，是当前国内电加工机床highest配置，保证机床的高可靠性和安全性。

(1)采用高级工控机主板控制；15″高分辨率的TFT-LCD显示屏；

(2)驱动系统采用松下全数字式交流伺服系统，最小分辨率为0.1μm；

(3)数控系统采用目前国际上先进的大规模高集成度FPGA芯片。

2、技术性能简述

(1)电源采用目前先进的放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。

(2)电源具有多种摇动方式；

(3)放电控制部分消化吸收*技术，使用newest升级的电路技术。

3、放电加工工艺数据库软件

系统配备丰富的工艺软件数据库，多种电极和工件的组合方式，可进行多种材料的自动加工和手动加工：特别针对一些特殊材料的加工，本机床为用户提供广泛的选择空间：如加工硬质合金材料，高温合金材料，钛合金材料，电源具有很强的针对性，加工表面变质层小，表面硬度(HRC)影响小等优点。

二、机床技术参数和功能介绍

CNC850-AC机床主要性能特征：

1、自适应放电加工控制。

2、定时高速抬刀和抬刀高度控制。

3、主轴定点控制、放电间隙检测。

4、油位控制。

5、防火控制。

6、防积碳功能。

7、CNC系统，手控盒操作。

8、镜面加工。

9、X、Y、Z轴松下伺服系统。

10、最小电极损耗0.1%。

11、optimum表面粗糙度Ra0.2um。

12、highest生产效率300mm³/min。

13、最小驱动单位1um。

数控电源装置:

1、15英寸LCD液晶显示。

2、镜面加工和硬质合金专用加工回路。

3、AUTO加工功能单元。

4、自动定位功能单元。

5、高速高精度加工系统。

6、自动清弧电路单元。

7、简洁直观的填表式工码加工。

8、断电复位，错误信息提示功能。

三、主要零部件配套厂家

四、装箱单