DK77系列线切割机床断丝的内在因素和外在因素分别是什么？

　　一、断丝内因：

　　1、参数设置不合理。当加工电流较大时，钼丝易发生断丝。

　　2、切割液比例不合适。冲液太小会造成放电条件恶劣化，不能有效的冲入切缝中。另外还需要定时检查切割液的充足，保持循环通道的畅通。

　　3、导轮精度发生异常。当导轮精度下降时，易造成钼丝断丝。

　　4、导电块有磨损出的沟槽。磨损造成的沟槽易夹断钼丝，需要经常调整导电块的位置，及时的更换导电块，防止出现磨损。

　　5、中走丝运丝机构精度下降。中走丝线切割机床的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。这就需要时常对运丝机构进行检查。

　　二、断丝外因：

　　1、钼丝的质量是否合格，粗细不匀、材质不佳的钼丝易发生断丝。

　　2、代加工工件是否有变形，产品在加工的时候有时变形会夹断钼丝，要避免材料在切割过程中变形，这就需要优化加工工艺，在加工中先预加工穿丝孔、预切割释放应力，优化切割路径。

　　3、工件材料的表面氧化或内部存在杂质导致不导电。这就需要在加工前检查待加工材料，并去除材料不导电的杂质。

　　4、钼丝安装松紧是否合适。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝。一般而言，新安装的钼丝要先紧丝再加工。

　　5、工件装夹不到位。如果在加工中工件装夹不到位，很可能会产生位移造成断丝。所以在装夹过程中，一定要固定好工件。