汽车保险杠冲孔焊接机焊接原理：

       本设备采用高强度钢材为框架，三支超声波焊头同时上压焊接、单个焊头分体式控制，单个焊头可分别调节位置(三轴调节)，采用焊接工装滑轨式结构，气缸由放件区运动至焊接区。限位螺杆可对上模的高度进行调整， PLC人机界面控制,采用侧拉式结构方便调试和安装使用，精确度高。整机调试方便，性能稳定。本设备推动机构可以分为手动和自动操作，手动为单动作，主要用于机构和模具的调试。在PLC 电脑触摸屏幕上进入主操作画面，根据工件的熔接要求对熔接时间、固化时间及延迟时间进行设定。

       电脑触摸屏自动确定，关上活动门（接近开关指示灯亮）或安全光栅，同时按启动开关（蓝色）按钮，过程由PLC控制实现全自动控制。

       启动开关上模对工件进行下压焊接。生产为自动进行,自动控制系统采用可编程控制器（PLC）来控制、气缸的连贯运动。操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。

产品特点：

采用超声波冲切工艺，速度快，无毛边。

雷达孔冲切和雷达支架焊接一次装卡自动完成，保证产品质量、设备内部空间大，动作行程也很灵活调整，适合各车型保险杠。

每套系统独立控制，调整方便快捷，保证产品合格率。 设备设计多处安全保护传感器，保证人机安全。采用产品表面保护装置，确保被冲切产品表面无伤痕。