| 花岗石平板的技术要求 1. 平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。 2. 平板非工作面上的凹陷或掉角允许修补。 3. 平板应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石（黑云母应小于5%、弹性模量应大于0.6×10—4kg/cm2、吸水率应小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。 4. 平板工作面的表面粗糙度Ra的zui大允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。 5. 平板工作面的平面度公差见表1的规定。 6. 对采用对角线法或网格法检验平板工作面平面度时，应检验气平面波动量，工作面的平面波动量见表2的规定。 7. 平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。 8. 平板工作面*的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。 9. 000级和00级平板建议不设置搬运手柄。 10. 若0级和1级平板面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。 表1 | 规 格 | 对角线d mm | 精 度 等 级 | | 000 | 00 | 0 | 1 | | 平 面 度 公 差 值 um | | 160×100 | 189 | 1.5 | 2.5 | 5 | 10 | | 160×160 | 226 | | 250×160 | 297 | 3 | 5.5 | 11 | | 250×250 | 353 | | 400×250 | 472 | 6 | 12 | | 400×400 | 566 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 | | 630×400 | 746 | 7 | 14 | | 630×630 | 891 | 4 | 8 | 16 | | 1000×630 | 1182 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 | | 1000×1000 | 1414 | 5 | 10 | 20 | | 1600×1000 | 1887 | 3 | 6 | 12 | 23 | | 1600×1600 | 2262 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 | | 2500×1600 | 2968 | 4 | 8 | 16 | 32 | | 4000×2500 | 4717 | 6 | 11.5 | 23 | 46 | | 注 1 表中数值均按标准温度20°C给定。 2 计算公式： 000级：1×（1+d/1000） 0级：4×（1+d/1000） 00级： 2×（1+d/1000） 1级：8×（1+d/1000） 式中：d-工作面对角线长度，mm。 3 距工作面边缘0.02a（zui大为20mm）范围内平面度公差不计，且任意一点都不高于工作面。 | 表2 um | 精度等级 | 000 | 00 | 0 | 1 | | 平板工作面平面波动量 | 2 | 4 | 8 | 16 | 表3 | 规格 | 对角线d | 集中载荷区域为∮D的圆 | 额定载荷 N | 允许挠度值 um | | mm | | 160×100 | 189 | — | — | — | | 160×160 | 226 | | 250×160 | 297 | | 250×250 | 353 | ∮120 | 375 | 1.5 | | 400×250 | 472 | | 400×400 | 566 | 500 | 2 | | 630×400 | 746 | | 630×630 | 891 | ∮190 | | 1000×630 | 1182 | | 1000×1000 | 1414 | 625 | 2.5 | | 1600×1000 | 1887 | ∮300 | 750 | 3 | | 1600×1600 | 2262 | | 2500×1600 | 2968 | 1000 | 4 | | 4000×2500 | 4717 | 1500 | 6 | | 