数控折弯机可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率。
 

　　数控折弯机工件在夹具中应*定位且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时夹具在机床上也应*定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有精确的坐标尺寸以满足在数控加工中定位和安装的要求。
 

　　它的折弯精度取决于折弯机的自身精度、机器人的定位精度、机器人与折弯机的协同控制;协同控制的难点在于机器人与折弯机的速度匹配，以及机器人托扶工件的运行轨迹;较差的跟随效果将严重影响折弯角度成形效果和板面平整度，从而影响成品的品质。
 

　　安徽中德机床告诉大家如何选择和购买一台合适的数控折弯机，需要考虑如下几个因素：
 

　　①根据所需加工折弯的金属板材材质、板材厚度，来计算出需要购买多少吨的折弯机，这里的吨数指的是折弯机的较大压力，而非产品的重量；
 

　　②折弯机刀口面宽度(根据板材长度确定)、喉口深度以及立柱间距离；
 

　　③是选择电液同步数控折弯机还是扭轴同步折弯机也是要考虑的问题，电液同步类型的折弯机可以更智能和全自动化，但是价格更高，扭轴同步类型的折弯机价格便宜；
 

　　④电液同步折弯机的选择类型比较多，可以根据加工工件要求进行定制，例如轴数要求、补偿类型、激光测试、安全防护(激光保护或光幕保护)等。
 

　　数控折弯机开机前，必要的检测*。
 

　　操作人员首先要检查机床上是否有其他的异物，如果有任何的不明物质必须要清除干净，电机各方面也要保证正常运转。先要打开主电源，不可在主电源未运行的时候就开启其他的电源运转，这样容易造成电路的损坏，另外必须要扭动电源到不可移动的地方。在开机之前，要想将相关的模具准备好，磨具的上下角度必须要保证有差值，一般情况下都是上磨角度要小一点。在对磨具的校对之前，必须要降工作台擦拭干净，下磨不可以有任何的杂质，必须要擦拭干净。否则很容易损坏机床。
 

　　数控折弯机加工过程中的安全操作尤其重要，一般情况下，我们要求一个人来操作设备，非必须条件下，不要让第二人参与机器的操作，如果必须要有辅助人，那必须要保证其安全。尤其是操作脚踩板的时候，必须要随时关注操作人员的安全动作，不要随意踩踏脚踏板。
 

　　操作人员在工作中不要和其他不相干人员交谈，并且尽量避免不必要的交谈，其他人员不得进入斑马线内，即便是必要的参观人员也要注意安全。折弯过程中，两只手都必须要带好手套，手扶助相关的部件，一旦发现了任何的异常的紧急事件，一定要随时按下停止的按钮。