数控剪板机后挡料装置具有翻转功能，自投入至今，经常出现因后挡料装置结构复杂造成设备加工刚性差，维修难度大，板料剪切后有大小头现象等问题。
 

　　1.数控剪板机后挡料装置翻转功能简介
 

　　后挡料板通过旋转座安装在滚珠丝杆副的滚珠丝母座上，带自锁功能的变频电机通过链轮链条驱动滚珠丝杆副，翻转气缸活塞杆的伸出和缩回带动旋转座实现翻转功能，能自动定位剪切超过lm的板料。
 

　　2.数控剪板机后挡料装置设备现状
 

　　(1)为了实现后挡料板的翻转功能，后挡料板与滚珠丝母座不直接连接，而是通过旋转座连接，结构较复杂且刚性及连接可靠性较差，在剪板送料撞击力下，易变形和移位。随着设备的更新，现剪切1m以上的板料是使用带进、出料辊道的用开板机来完成的，所以具备翻转功能的剪板机*用不上。
 

　　(2)后挡料装置传动滚珠丝杆直径过小，公称直径为25mm，轴颈处多次断裂；滚珠丝母座采用矩形导轨导向，导向部位配合精度低，受力不好，导致滚珠丝母座多次开裂损坏。
 

　　(3)4m长的后挡料板结构易变形，与下刀片的平行度难以保证，造成剪切产品出现大小头。当后挡料板变形较小时，通过调节安装在后挡料板上的调整螺杆来校正变形；变形过大时，靠调整螺杆无法调整，需要拆下后挡料板，在压力机上进行粗校正，再通过数控铣床铣平挡料面。针对后挡料板结构比较单薄易变形情况，前期进行过改造，在4m长的直角挡料板上多处焊加强筋来提高刚性并在后挡料板挡料面上加焊一定厚度的整体垫板，当后挡料板变形量过大时，保证有一定的加工余量。从实际使用情况来看，前期改造有一定效果，但刚性仍不足，在压力机上调整及数控铣床上加工带来的维修工作量太大。
 

　　3.数控剪板机后挡料装置处理措施
 

　　(1)后挡料板翻转功能影响刚性和连接的可靠性，且此项功能在设备上用不上，改造时，取消该功能，将后挡料板与滚珠丝母座直接连接。
 

　　(2)滚珠丝杆直径，并将滚珠丝母座的矩形导轨导向改造成圆柱导杆导向。
 

　　(3)数控剪板机后挡料板结构单薄易变形，改造后在后挡料板全长上加焊整体筋板以增强其刚性并在后挡料板挡料面上分段加装等高方垫块。方垫块与后挡料板挡料面用螺栓连接，当4m长的后挡料板局部变形时，通过在方垫块下塞薄铜皮就可校正，与以前的改造方案相比较，现在维修的工作量很小。