1、闭合高度调整

合镆之后，使用寸动运转操作，使冲头降至下死点位置，检查作业高度是否适当，并作适当调整。

（1）手动调整：用六角板手调整镆高指示器旁之调螺栓，摇板手向左或向右，使冲头上升或下降，注视镆高指示器，调至适当高度，取下板手调整前请先查明镆高之上下限，切莫超过规定之范围。

（2）电动调整：将冲头调整选择钮置于“ON”位置，然后依照上项所确定作业高度若为太高时，则押下“冲头下降”按钮，注视“镆高指示器”而调整至适当高度时，放开按钮即可。作业高度若为太低时，则押下“冲头上升”按钮而调整之。但需要注意顶料装置是否遭到不正常撞击。作业高度调整妥当后，将冲头调整选择钮置于“OFF”再使用寸动操作，使冲头行至上死点位置。从头调整电器回路通电时，运转操作回路为断电状态，运转操作回路通是时，从头升降调整操作无效。

注意事项：

（1）调整冲头高度前，请将下料顶桿调至zui高，以避免撞击。

（2）为减轻调整时之负荷，请预先将储气筒气压调低（或泄压）

2、旋转凸轮控制器

（1）因为旋转凸轮控制器是冲床运转控制重要装置，所以凸轮之位置请不要任意调整。

（2）旋转凸轮是以一固定于轴上之V型齿座，而以弹簧推压使2个凸轮相互啮合，所以凸轮之位置可由手动轻易调整。

（3）调整方法为将凸轮向弹簧方向压退，并旋转凸轮至所定之角度将凸轮放回即可。

注意事项：

（1）为确保安全，运转选择开关应先转入“关”处，然后按下“紧急按钮”按钮之后，才能做调整工作。

（2）用手指往正、反方向试推凸轮，检查是否正确锁紧。

（3）调整完毕时，以“寸动”方式进行运转，使之徐缓作动，以确认凸轮位置是否正确。

（4）时常检查与旋转凸轮驱动有关部分，查看驱动轴、齿轮等传动相关部分，如发现异常，应即矫正或更换。

（5）各组凸轮功能、角度贴于轮箱蓋内侧。

3、上死点停止位置调整

（1）确认太迟停止或过早停止之程度。

（2）将位于台身右侧壁的旋转凸轮控制器门蓋打开。

（3）确定控制器zui上端的一组凸轮控制极限开关为主司上死点停止控制的RS1。

（4）若为太迟停止，则将RS1控制凸轮所围成的“凹口”上端向冲床前面方向调整一个角度。

（5）若为过早停止，则将RS1控制凸轮所围成的“凹口”下端向冲床后面方向调整一个角度。

（6）试冲之后，确认停止位置是否已为作业上所要求。若否，则请重复前述调整程序。调整上死点停止凸轮须调整RS1、RS2、RS5共三组。

4、冲压速度（SPM）调整（变速型）

变速型冲床在主马达起动后，尚需调整速比，使飞轮运转一段时间之后，才能到达所须行程数（SPM）。