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加重型龙门刨床主要结构性能与特点:
★机床主要构件:床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造,经热时效处理一振动时效处理一粗加工一振动时效处理一精加工,*消除机件负应力,保持机件性能稳定.
★横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧,定位准确.
★横梁垂直刀架（立式铣头）横向进给、侧刀架（侧铣头）垂直进给均为交流伺服控制,断续、连续无级进给.
★机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理,精磨而成.
★工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副.
★润滑实现油浮可调式半静压,节约运行动力,*保持导轨精度.
★主驱动采用自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱,受控于变频、无级调速电控系统,实现低转速、大扭矩,使快速刨削高效,低速铣削、磨削,运行平稳.
★机电控制系统采用可编程PLC*处理器和智能化功率放大器,数字化交流伺服控制技术（IMS系列控制器）,实现对三相交流异步电机的高精度伺服控制.
★工作台运行配备;YSK交流伺服控制（变频）电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动（比直流欧陆电机组节能30—40％）,2500线编码器,可实现精确运行控制.
★工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站,精确、便捷.
| 技术参数 | 名称、型号 | |||||||
| B2016A | B2020A | |||||||
| 工 作 台 | 台面尺寸（毫米） | 长L | 4000 | 6000 | 12000 | 6000 | 8000 | |
| 宽W | 1400 | 1700 | ||||||
| 驱动电机功率（直流）（千瓦） | 55 | 75 | 55 | 75 | ||||
| 速度范围（米/分）无级 | 4-80 | |||||||
| “T”型槽个数 | 7 | 9 | ||||||
| 两立柱间的距离（毫米） | 1700 | 2050 | ||||||
| 横梁升降落伞速度（毫米/分） | 570 | |||||||
| 垂 直 刀 架 | 进给量（毫米） | 水平 | | 0.2-3.25 | ||||
| | 3.5-20 | |||||||
| 垂直 | | 0.15-1.3 | ||||||
| | 1.25-7.5 | |||||||
| 快速移动速度（毫米/分） | 水平 | 1600 | ||||||
| 垂直 | 600 | |||||||
| 刨 | 进给量（毫米） | 垂直 | | 0.2-2 | ||||
| | 2.0-11.5 | |||||||
| 垂直快速移动速（毫米/分）度 | 920 | |||||||
| 刨刀杆的紧大截面积（毫米） | 60×60 | |||||||
| 机床电机总功率（千瓦） | 63.3 | 82.5 | 63.3 | 82.5 | ||||
| 电源 | 400V,155A | 210A | 155A | 210A | ||||
| 加工面的直线度（毫米） | 0.02/1000 | |||||||
| zui大加工尺寸 | 长L | 4000 | 6000 | 12000 | 6000 | 8000 | ||
| 宽W | 1600 | 2000 | ||||||
| 高H | 1250 | 1550 | ||||||
| zui大加工重zui（公斤） | 10000 | 15000 | 25000 | 15000 | 20000 | |||
| 机床外形尺寸 | 长L | 9000 | 13000 | 25000 | 13000 | 17000 | ||
| 宽W | 4500 | 4850 | ||||||
| 高H | 3800 | 4220 | ||||||
| 机床总重量（公斤） | 40000 | 46000 | 72000 | 49000 | 56000 | |||
