1、打开线切割系统软件，进入初始界面，点击“加工”；

　　2、本控制软件除可以读取DXF 类型文件自己生成加工代码以外，还可以读取其他软件生成的代码。

　　读取DXF 类型文件生成代码加工：进入此界面后，调图→调DXF →回车→满屏→做引入线→执行1/2→后置生成G 代码。

　　3、进入图一界面后，点击“读盘”,此时进入文件名列表界面，找出已保存的文件（加工代码），并打开。

　　4、打开文件以后，找出图形上的穿丝位置后，将工件安装在工作上，钼丝的切入位置要和图形上的位置一致。

　　3、打开冷却液和运丝筒，将冷却液的大小调整到合适的流量。

　　4、根据工件的厚度和所要的表面质量，选择合适的加工参数、打开高频开关。

　　7、当上述工作准备好以后，点击“切割”，此时就进入加工状态。

　　8、当加工开始后，调整切割速度，直到加工电流稳定为止，既电流表指针的摆动越小越好。

　　注：在加工中电流不可以过大，一般在1~1.，zui大不可以超过4A 。

　　在机床加工状态下，不可以改变加工参数，如果需要必须在钼丝换向的时候改

　　数控中走丝线切割机床操作前的准备工作：

　　1、熟悉3B 格式编程方法。

　　2、检查脉冲电源、控制台接线、各按钮位置是否正常。

　　3、检查线切割机床的电极丝是否都落入导轮槽内，馈电块是否与电极丝有效接触，钼丝松紧是否适当。

　　4、检查行程撞块是否在两行程开关之间的区域内，冷却液管是否通畅。

　　5、用油枪给工作台导轮副、齿轮副、丝杠螺母及贮丝机构加油（HJ-30机械油），线架导轮加高速机械油。

　　6：开机前确定机，机床处于下列状态：电柜门必须关严，丝筒行程撞块不能压住行程开关，急停按钮处于复位的状态。如未绕丝开机刚应该使断机开关处于位。

　　7：安装工件，电极丝接脉冲电源输出负极，工件接脉冲电源输出正极。