六、故障与排除
故 障 | 原 因 | 解决方法 |
1.水泵不吸水.压力表及真空表的指针剧烈跳动.. | 注入水泵的水不够.不管与仪表漏气. | 再往水泵内注水.拧紧堵塞漏气处。 |
2,水泵不吸水.真空表表示高度真空。 | 底阀没有打开或已经堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高. | 校正或更改底阀情况.或更改吸入管。降低吸水高度。 |
3,压力表有压力.然水泵仍不出水. | 出水管阻力太大.旋转方向不对,叶轮堵塞.水泵转数不够 | 检査或缩短水管及检査电机。取下水管接头清洗叶轮。增加水泵轴转数. |
4,流置低于设计要求. | 水泵堵塞.密封环磨损过多.转数不足。 | 清洗水泵及管子.更換密封环.增加水泵轴的转数 |
5,水泵消耗的功率过大。 | 填料压盖太紧.墳料函发热叶轮磨损.水泵供水置增加.. | 放松填料压盖。更換叶轮.增加出水管阻力来降低流靈。 |
6,水泵内部声音反 常、水泵不上水。 | 流量太大.吸水管内阻力过大。在吸水处有空气;参入。所吸送液体溫度过离。 | 增加出水管内阻力以减少流靈。检査泵吸水管。检査底阀.减少吸水高度.堵塞漏气处.降低吸水高度。 |
7,水泵震动 | 泵轴与机电不在同一中心线上.或泵轴歪料. | 把水泵和电机的轴中心对准, |
8,轴承过热。 | 没有油。水泵与电机轴不在同一中心线上。 | 加油。把轴中心线对准,检査或清洗轴承体。 |
七、装卸、起动、运转和停止
(一) 接配顺序:
1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2) 把导翼套装在中段上,然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3) 将装好的轴套甲和疑的轴,穿过迸水段,并推入叶轮,在中段上铺上一层纸垫,装上中段,再推入第二个叶轮,重复以上步骤,将所有的叶轮及中段装完。
4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5) 将出水段装在中段上,然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
7) 将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环,填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上,并用螺栓紧固。
9) 装入轴承定位套,滾珠轴承,并以螺母固。
10) 在轴承体内装入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11) 装上联轴器部件,放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(二) 安 装:
1、安装前的准备工作。
1) 检查水泵和电机。
2) 准备工具及起重机械。
3) 检査机器的基础。
2、安装顺序:
1) 整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2) 将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高约20?40毫米,准备找平后填充水螺浆之用。
3) 用水平仪检査底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4) 经3?4天水泥干固后,再检査一下水平度。
5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和电机放到底座上。
6) 调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动,待调节完毕后再安装电机,在不合水平处垫以铁板,
泵和联轴器之间留有一定间隙。
7) 把平尺放在联轴器上,检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重台,在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块铁板来代替铁片,并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上zui大和zui小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(三) 起动和停止:
1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2) 用汽油清洗轴承和油室,用棉纱擦净。
3)在轴承体内加入钙基簧油。
4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
5)往泵内注水或空泵引水。
6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
8)当水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀 到需要的压力为止。
9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
10)*停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
(四)运转
1) 注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^
2) 墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
3) 定期检査朕轴器,注意电机轴承溫升。
4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因.
D卧式多级泵主要性能参数 |
型号 | 级数 | 流量(Q) | 扬程(m) | 转速(r/min) | 功率 | 效率л(%) |
m3/h | l/s | 轴功率 | 电机功率 |
50D8 | 2 | 18 | 5 | 19 | 2950 | 1.5 | 2.2 | 62 |
3 | 18 | 5 | 28.5 | 2950 | 2.25 | 3 | 62 |
4 | 18 | 5 | 38 | 2950 | 3 | 4 | 62 |
5 | 18 | 5 | 47.5 | 2950 | 3.75 | 5.5 | 62 |
6 | 18 | 5 | 57 | 2950 | 4.5 | 5.5 | 62 |
7 | 18 | 5 | 66.5 | 2950 | 5.25 | 7.5 | 62 |
8 | 18 | 5 | 76 | 2950 | 6 | 7.5 | 62 |
9 | 18 | 5 | 85.5 | 2950 | 6.75 | 7.5 | 62 |
10 | 18 | 5 | 95 | 2950 | 7.5 | 11 | 62 |
11 | 18 | 5 | 104.5 | 2950 | 8.25 | 11 | 62 |
12 | 18 | 5 | 114 | 2950 | 9 | 11 | 62 |
80D12 | 2 | 32.4 | 9 | 22.7 | 2950 | 2.68 | 3 | 75 |
3 | 32.4 | 9 | 34.05 | 2950 | 4.02 | 5.5 | 75 |
4 | 32.4 | 9 | 45.4 | 2950 | 5.36 | 7.5 | 75 |
5 | 32.4 | 9 | 56.75 | 2950 | 6.7 | 7.5 | 75 |
6 | 32.4 | 9 | 68.1 | 2950 | 8.04 | 11 | 75 |
7 | 32.4 | 9 | 79.45 | 2950 | 9.38 | 11 | 75 |
8 | 32.4 | 9 | 90.8 | 2950 | 10.72 | 15 | 75 |
9 | 32.4 | 9 | 102.15 | 2950 | 11.06 | 15 | 75 |
10 | 32.4 | 9 | 113.5 | 2950 | 13.4 | 15 | 75 |
11 | 32.4 | 9 | 124.85 | 2950 | 14.74 | 18.5 | 75 |
12 | 32.4 | 9 | 136.2 | 2950 | 16.08 | 18.5 | 75 |
100D16 | 2 | 54 | 15 | 35.2 | 2950 | 7.2 | 11 | 71.5 |
3 | 54 | 15 | 52.8 | 2950 | 10.8 | 15 | 71.5 |
4 | 54 | 15 | 70.4 | 2950 | 14.4 | 18.5 | 71.5 |
5 | 54 | 15 | 88 | 2950 | 18 | 22 | 71.5 |
6 | 54 | 15 | 105.6 | 2950 | 21.6 | 30 | 71.5 |
7 | 54 | 15 | 123.2 | 2950 | 25.2 | 30 | 71.5 |
8 | 54 | 15 | 140.8 | 2950 | 28.8 | 37 | 71.5 |
9 | 54 | 15 | 158.4 | 2950 | 32.4 | 37 | 71.5 |
10 | 54 | 15 | 176 | 2950 | 36 | 45 | 71.5 |
11 | 54 | 15 | 198.6 | 2950 | 39.6 | 55 | 71.5 |
12 | 54 | 15 | 211.2 | 2950 | 43.2 | 55 | 71.5 |
125D25 | 2 | 108 | 30 | 40 | 2950 | 15.6 | 18.5 | 76 |
3 | 108 | 30 | 60 | 2950 | 23.4 | 30 | 76 |
4 | 108 | 30 | 80 | 2950 | 31.2 | 37 | 76 |
5 | 108 | 30 | 100 | 2950 | 39 | 45 | 76 |
6 | 108 | 30 | 120 | 2950 | 46.8 | 55 | 76 |
7 | 108 | 30 | 140 | 2950 | 54.6 | 75 | 76 |
8 | 108 | 30 | 160 | 2950 | 62.4 | 75 | 76 |
9 | 108 | 30 | 180 | 2950 | 70.3 | 90 | 76 |
10 | 108 | 30 | 200 | 2950 | 78 | 90 | 76 |