堆焊焊条性能及用途

一般用于常

AI EDPMn, EDPCrMo, EDPCrMnSi, EDPCrMoV, EDPCrSi型为普通低中合金钢堆焊焊条。温及非腐蚀条件下工作的零部件的堆焊。含碳低的硬度较低，韧性较好，适用于在激烈的冲击载荷条件下工作的部件，如车轮、车钩、轴、齿轮、铁轨等磨损部件的堆焊。含碳高的硬度高，韧性较差，适用于带有磨料磨损的冲击载荷条件下工作的零件，如推上机刃板、挖泥斗牙、混凝土搅拌机叶牙、水力机械及矿山机械零件等的堆焊。

A2 EDRCTMnMo、 EDRCTW, EDRCTMoWV型为热强合金钢堆焊焊条。熔敷金属除Cr外还含有Mo、 W,V.或Ni等其他合金元素，在高温中能保持足够的硬度和抗疲劳性能，主要用于锻模、冲模、热剪切机

刀刃、轧辊等堆焊。

EDRCTMoWCo型适用于工作条件差的热模具，如敏粗、拉伸、冲孔等模具的堆焊，也可用于金属切削刀具的堆焊。

A3 EDCr型为高铬钢堆焊焊条。堆焊层具有空淬特性，有较高的中温硬度，耐蚀性较好。常用于金属间磨损及受水蒸汽、弱酸、气蚀等作用下的部件，如阀门密封面、轴、搅拌机浆、螺旋输送机叶片等的堆焊。

A4 EDMn型为高锰钢堆焊焊条。该类焊条堆焊后硬度不高，但经加工硬化后可达450 HB-500 HB,适用于严重冲击载荷和金属间磨损条件下工作的零部件，如破碎机颚板、铁轨道岔等的堆焊。A5 EDCrMn型为高铬锰钢堆焊焊条。熔敷金属具有较好的耐磨、耐热、耐腐蚀和气蚀性能。EDCrMn-B型用于水轮机受气蚀破坏的零件，如叶片、导水叶等的堆焊。EDCrMn-A, EDCrMn-C. EDCrMn-D型适用于阀门密封面的堆焊。

A6 EDCrNi型为高铬镍钢堆焊焊条。熔敷金属具有较好的抗氧化、气蚀、腐蚀性能和热强性能。加入Si或W能提高耐磨性，可以堆焊600℃~650℃以下工作的锅炉阀门、热锻模、热轧辊等。

A7 EDD型为高速钢堆焊焊条。熔敷金属具有很高的硬度、耐磨性和韧性，适用于工作温度不超过600℃的零部件的堆焊。含碳高的适用于切割及机械加工。含碳低的热加工及韧性较好，通常可用于刀具、剪刀、绞刀、成型模、剪模、导轨、锭钳、拉刀及其他类似工具的堆焊。

A8 EDZ型为含金铸铁堆焊焊条。熔敷金属含有少量Cr,Ni、Mo或w等合金元素，除提高耐磨性能外，也改善耐热、耐蚀及抗氧化性能和韧性。常用于混凝土搅拌机、高速混砂机、螺旋送料机等主要受磨料磨损部件的堆焊。

A9 EDZCr型为高铭铸铁堆焊焊条。熔敷金属具有优良的抗氧化和耐气蚀性能、硬度高、耐磨料磨损性能好。常用于工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘器等耐磨耐蚀件的堆焊。

A10 EDCoCr型为钴基合金堆焊焊条。熔敷金属具有综合耐热性、耐腐蚀性及抗氧化性能，在600℃以上的高温中能保持高的硬度。调整C和W的含量可改变其硬度和韧性，以适应不同用途的要求。含碳量愈低，韧性愈好，而且能够承受冷热条件下的冲击，适用于高温高压阀门、热锻模、热剪切机刀刃等的堆焊。高碳的硬度高，耐磨性能好，但抗冲击能力弱，且不易加工，常用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶轮、粉碎机刀口，螺旋送料机等部件的堆焊。

A11 EDW型为碳化钨堆焊焊条。熔敷金属的基体组织上弥散地分布着碳化钨颗粒，硬度很高，抗高、低应力磨料磨损的能力较强，可在650℃以下工作，但耐冲击力低，裂缝倾向大。适用于受岩石强烈磨损的机械零件，如混凝土搅拌机叶片，推土机、挖泥机叶片，高速混砂箱等表面的堆焊。

112 EDTV型为特殊型堆焊焊条。用于铸铁压延模、成型模以及其他铸铁模具的堆焊。

113 EDNi型为镍基合金堆焊焊条。熔金属具有综合耐热性、耐腐蚀性，由于含有大量的碳化物，对应力开裂较敏感。主要适用于低应力磨损场合，如泥浆泵、活塞泵套筒、螺旋进料机、挤压机螺杆、搅拌机等部A14 EDGWC型为碳化钨管状堆焊焊条。WC1型粉是WC和WC的混合物。WC2型粉是WC结晶体。焊缝的硬度一般在30HRC~6O1RC,耐磨性能极W优良，适用于低冲击的耐磨场合，如钻井机、挖掘机等。某些工具也用这类焊条进行表面堆焊，如油井钻头、农用工具等。