数控仪表车床无法执行加工程序解决方案
时间：2015-11-26 阅读：2820
作为数控仪表车床的操作人员来说，了解一些关于数控仪表车床使用中常见故障的解决方法也是十分有必要的，下面小编就列举三个数控仪表车床zui常见的故障为大家详细介绍一下，希望能对你后期使用仪表车床有所帮助。
故障一：手动方式下，坐标轴不运动
表现形式：当我们手动进行操作时，数控仪表车床坐标轴不产生运用，坐标值无变化，M、S、T功能执行正常，系统无报警显示。
分析原因：从系统无报警显示和M、S、T功能执行正常这两方面我们可以初步确定数控仪表车床数控系统、伺服驱动不存在着故障，然后我们可以从手动条件上进行分析，仔细检查手动方向键的输入，手动方向的选择等均正常，再仔细观察操作面板“现在位置”的页面，发现手动速率、实际速率、进给速率均为零，进而确认坐标轴不产生手动的原因是手动运动速度为零引起。
解决方法：重新调整进给速度百分率，手动操作即恢复正常。
故障二：螺纹加工出现螺距不规则
表现形式：数控仪表车床出现乱牙现象即在加工螺纹时，螺纹起始段螺距不规则。
分析原因：乱牙现象的发生是由于X轴与Z轴进给不能实现同步，机床伺服系统本身滞后特性引起的，一般来说，数控仪表车床主轴速度为开环控制，不同负载下，主轴起动时间不同，且起时主轴速度不稳定，转速亦会有相应的变化，螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后开始的，因此可能导致X轴与Z轴进给不能实现同步。
解决方案：更改螺纹加工程序的定位点，使其离工件较远或是在主轴旋转指令M03，螺纹加工指令前增加G04暂停指令，保证主轴速度稳定后，再开始螺纹加工。
故障三：无法执行加工程序
表现形式：数控仪表车床开始运行并添加好加工程序后，M、S、T功能按程序命令执行，坐标值变化显示无异常，但程序规定的动作不执行。
分析原因：仔细检查车床的进给速度、进给倍绿是否为零，如果显示正常就需要继续检查操作面板上机床互锁按钮指示灯亮，关掉互锁后，程序正常执行。