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电火花数控线切割机床DK7732，数控中走丝线切割产品特点介绍
机械结构：机床线臂上升下降采用自主设计的滑动式平槽导轨，使调节机头高低后，上导轮相对空间的垂直度不会发生太大变化，从而保证钼丝相对工件的垂直度。
主机介绍
1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。
2、机床采用高强度树脂砂铸件，并经退火及*的振动时效处理。
3、采用箱式结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有*刚性。
4、X、Y轴采用进口：直线导轨、高精密滚珠丝杆、精密丝杆轴承。
5、X、Y轴采用步进电机。
6、采用集中润滑，减少运动部件磨损。
电火花数控线切割机床DK7732，数控中走丝线切割规格及参数
| 主 机 | ||
| 型号规格 | 单位 | DK7732 |
| 工作台尺寸 | mm | 700*480 |
| 工作台行程 | mm | 320*400 |
| 大切割厚度 | mm | 400 |
| 大承载工件重量 | kg | 300 |
| 大切割锥度 | 度 | 6°/80 |
| zui高切割速度 | mm²/min | 200 |
| 多次切割平均速度 | mm²/min | 60～90 |
| 加工精度 | mm | 直线≤±0.006 （φ40mm对边20八角） |
| *表面粗糙度 | um | 二次切割Ra≤Ra1.6 三次切割Ra≤Ra1.2 |
| 电极丝直径范围 | mm | Φ0.15～0.22 |
| 丝筒走丝速度 |
| 变频调节 |
| 工作液 |
| 线切割乳化液 |
| 机床外形尺寸 | mm | 1650*1170*1650 |
| 机床重量 | kg | 1500 |
| 电 控 柜 | ||
| 输入电压 | V | AC 380±10﹪ 50HZ/三相五线 |
| 输入功率 | KW | 3 |
| 大加工电流 | A | 8 |
| 加工电压 | V | DC 120 |
| 电柜外形尺寸 | mm | 700*620*1850 |
| 电柜重量 | kg | 300 |
| 工 作 液 箱 | ||
| 过滤精度 | mm | 0.01 |
| 容量 | L | 60 |
| 过滤方式 |
| 滤网+滤芯双重过滤 |
| 外形尺寸 | mm | 630*600*670 |
| 净重 | kg | 30 |
线切割机床附件及其它物品表
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 底脚 | 只 | 4 | HL-DJ |
| 2 | 电源线 | 根 | 1 | HL-DYX |
| 3 | 水管 | 套 | 1 | HL-SG |
| 4 | 工件压板 | 套 | 1 | HL-YB |
| 5 | 手柄 | 把 | 1 | HL-SB |
| 6 | 钼丝2000M | 盘 | 1 | Φ0.18mm |
| 7 | 钩针 | 件 | 1 | HL-GZ |
| 8 | 紧丝轮 | 件 | 1 | HL-JSL |
| 9 | 钼丝校正仪 | 件 | 1 | HL-JZY |
| 10 | 导轮拆卸器 | 付 | 1 | HL-ZCQ |
| 11 | 钥匙 | 套 | 1 | HL-YS |
| 12 | 强力磁铁 | 块 | 2 | HL-CT |
| 13 | 卡子 | 只 | 1 | HL-KG |
| 14 | 导轮 | 只 | 2 | Φ40mm |
| 15 | 保险丝 | 套 | 1 | HL-BXS-3 |
| 16 | 工具箱 | 只 | 1 | HL-GJX |
| 17 | 内六角扳手 | 套 | 1 |
|
| 18 | 螺刀 | 套 | 1 |
|
| 19 | 活动扳手 | 把 | 1 |
|
| 20 | 尖嘴钳 | 把 | 1 |
|
| 21 | 剪刀 | 把 | 1 |
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| 22 | 线切割乳化液 | 桶 | 1 | HL-2 |
| 23 | 使用说明书 | 份 | 1 |
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| 24 | 线切割编控一体说明书 | 份 | 1 |
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| 25 | 合格证明书 | 份 | 1 |
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| 26 | 装箱单 | 份 | 1 |
|
立式电控柜介绍
CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计，集成在同一个电控柜内，结构紧凑，维修方便。
控制系统实现：分时、分段加工，显示加工轨迹，短路自动回退，断丝及加 工结束自动关机等功能。
借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割（修刀）方式，并在后台建立完善的
数据库（切割参数等），大大降低了对操作者水平的要求。
1、CNC系统的配置组成及技术性能
(1)、CNC的硬件组成
a、工业级计算机
b、2G内存
c、80GB硬盘
d、17”液晶显示器
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的软件组成及操作平台
a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成
b、操作平台为WIN XP
(3)、CNC系统的技术性能
a、四轴联动
b、斜度加工(异形加工)
(4)、CNC系统运行环境
a、温度: 5～60℃
b、相对湿度: 40％～90％
2、编控一体软件AutoCUT基本功能
a、坐标系:式、增量式
b、图形坐标变换、缩放、旋转功能
c、图形跟踪显示功能
d、直线、圆弧插补功能
e、斜度及上下异形加工功能
f、短路回退、断丝回原点功能
g、停电记忆、加工结束自动停机功能
h、自动靠边、找中功能
i、自动加过渡圆功能
j、反向加工功能
k、菜单技术、自动编程
3、机床电器
采用变频器控制，丝速无级可调，并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向，换向平稳。
4、高频电源
高频电源增加了阶梯波，脉冲波形形态更精确，加工效率更高。
数控系统
AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于 Windows XP平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。
AutoCut线切割控制软件，界面友好，使用简单，一般工人10分钟到2小时内，即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码，只需在CAD软件中绘制加工图形，生成相应加工轨迹，就可以开始加工零件。主界面如下图所示：
3、高频电路
我司研发的高效高频电路，具有智能可调的前沿阶梯波，真正意义上的分组波，满足长时间大电流切割！以8000—10000mm²/h的效率长时间切割工件（Cr12），切割20万mm²工件损耗0.01mm钼丝（0.18mm）！
