放电加工不好主要表现为工件烧伤，加工速度过快，严重超出正常加工速度，甚至产生不能放电的现象。这类故障的原因有很多，主要包括：脉冲功率电路板问题、动力电源问题、电路板问题、直流电源问题、大功率二极管问题、甚至包括导线及夹具等原因，除上述因素外，还需注意从加工状态条件、加工参数等因素中分析查找。
 

　　下面就这些因素对放电加工的影响进行分析：
 

　　(1)脉冲峰值电流的影响。脉冲电流增大，单个脉冲的能量增加，加工效率提高，速度加快。但随着单个脉冲能量的加大，放电产生的热量对工件的热影响就大，甚至烧伤工件，而且到一定程度时热能过于集中，生成物较多，使排渣、排气困难，产生电弧，加工成产率反而会大大降低，长时间电弧将烧坏工件或电极。
 

　　(2)脉冲宽度的影响。脉宽的影响基本与电流的相同，但相对于电流来说，它对工件的热影响略小一些。由于脉宽加宽，单个脉冲能量加大，但随着脉冲宽度的增加，单个脉冲的能量作用与工件的时间增加，工件上的热效应变小。
 

　　(3)脉间对加工的影响。在相同的条件下，脉冲停歇的时间越长，加工时间变短，加工生产效率下降，但是当脉冲小到一定值时，每个脉冲结束后，火花间隙中电离通道来不及消除电离状态，使放电集中一点而产生电弧，生产率反而下降，甚至烧坏工件。
 

　　(4)介质的影响。去离子水的工作压力对加工的影响，水的压力越大，电蚀物的排除速度越快，有利于电火花的加工，加工速度增快， 但加大到一定值，如果再增加反而会减慢速度，因此，我们对于放电不好这样的问题，要从多方面查找，从机床电路方面，从各种加工状态及条件上查找。