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珩磨工具产品主要有多项工具组成,用于对相关工件的表面进行珩磨工艺的加工,同时珩磨工具或工件会同时作相对旋转和轴向直线往复运动,切除工件上极小余量的精加工方法,涉及到的珩磨机床产品往往会称之为,公司提供各类珩齿机\珩齿机\拉床\珩磨耗材\珩磨机\深孔珩磨机\立式珩磨机\珩磨头等产品。
类型:外圆品牌:新潮重量:300(kg)主电机功率:1.5(kw)外形尺寸:1000(mm)zui大磨削尺寸:240(mm)控制形式:数控产品类型:全新是否库存:否型号:SUNCH-208是否提供加工定制:是
主要技术参数:
工作台*zui大距离:120mm 机床重量:400kg
工件模数:0.8-3
工作台zui大行程长度:100mm 电源:380V、50Hz、三相四线
功率:主轴电机0.75KW 无极调速,变频电机冲程电机0.4KW
珩磨轮尺寸:Φ240×Φ63.5×50
外经×内孔×厚
齿轮外经:Φ25-Φ200mm 刀架回转角度:±20°
很多情况在一定条件下,可加工平面、球面、齿面、外圆面等。在珩磨头外周镶有2~10根长度约为孔长 1/3~3/4的油石,在珩孔时既旋转运动又往返运动,同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨,所以与孔表面的接触面积较大,加工效率较高。珩磨后 孔的尺寸精度为 IT7~4 级,表面 粗糙 度可达Ra0.32~0.04微米。珩磨余量的大小,取决于孔径和工件材料,一般铸铁件为 0.02~0.15 毫米,钢件为 0.01~0.05毫米 。珩磨头的转速一般为100~200转/分,往返运动的速度一般为15~20米/分。为冲去切屑和磨粒,改善表面粗糙度和降低切削区温度,操作时常需用大量切削液,如煤油或内加少量锭子油,有时也用极压乳化液。
在如今科学技术突飞猛进的现代工业中,以其*的魅力在影响着珩磨加工行业,回溯历史,在20世纪70年代珩磨行业开始采用金属结合剂的金刚石油石和立方氮化硼油石,用以加工淬火钢或铸铁时,磨耗量仅为普通油石的1/150~1/250,同时油石对工件的压力也可提高2~3倍,从而使珩磨的效率和表面质量进一步得到提高。
的工艺特点:
相关技术参数:
项 目 | 试验方法 | 单 位 | 典型数据 |
外观 | 目测 | - | 浅黄透明油 |
运动粘度,40℃ | GB/T 265 | mm2/s | 5.39 |
闪点 | GB/T 3536 | ℃ | 115 |
腐蚀(T3铜片,100℃,3h) | GB/T 5096 | 级 | 1 |
水分 | GB/T 260 | % | 痕迹 |
倾点 | GB/T 3535 | ℃ | <-13 |
立式珩磨机械工具参数:
珩孔直径范围 | Φ32—Φ170mm | |
zui大珩孔深度 | 320mm | |
主轴接杆伸缩长度 | 120mm | |
主轴转速(无级) | 100—300rpm | |
主轴往复运动速度(无级) | 0—18m/min | |
主轴zui大行程 | 300mm | |
主轴轴心线至立柱面的距离 | 300mm | |
工作台面尺寸 | 400×1000mm | |
工作台纵向行程 | 800mm | |
加 工 精 度 | 圆 度 | 0.0025mm |
圆柱度 | 0.003mm | |
表面粗糙度 | Ra0.2 | |
外型尺寸(长×宽×高) | 1900×1300×2000mm | |
净重(毛重) | 2000/2500Kg | |
包装尺寸(长×宽×高) | 1560×1590×2200mm |
数控的技术参数特点:
珩磨孔直径 | mm | Φ80-Φ180 | |
zui大珩孔深度 | mm | 400 | |
珩磨头数量 | / | 1 | |
主轴zui大行程 | mm | 800 | |
主轴转速范围 | r/min | 25~250 | |
主轴往复速度 | m/min | 2.5~25 | |
主轴端面距工作台面的距离 | mm | 1065~1865 | |
粗进给推杆的zui大行程量 | mm | 30 | |
精进给推杆的zui大行程量 | mm | 30 | |
珩磨头进给方式 | / | 定压进给 | |
工作台驱动方式 | / | 电动 | |
工作台工位数 | / | 2 | |
工作台分度时间 (180°) | sec | 2.16 | |
工作台尺寸 | mm | Φ720 | |
工作台定位精度 | mm | ± 0.03 | |
机床主机外形(长×宽×高) | mm | 1760×2450×5925 | |
机床重量 | kg | 约8500 | |
机床加工精度 | 圆度 | mm | 0.0025 |
圆柱度 | mm | 0.008 | |
粗糙度 | μm | Ra0.2 |