深孔珩磨机珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种加工方法。深孔珩磨机这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。深孔珩磨机珩磨加工原理珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石,由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开,使其压向工件孔壁,以便产生一定的面接触。同时使深孔珩磨机珩磨头旋转和往复运动,零件不动;或珩磨头只作旋转运动,工件往复运动,从而实现珩磨。深孔珩磨机在大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。这样,加工时深孔珩磨机珩磨头以工件孔壁作导向。因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。

　　所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动,使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹,而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数,因而两次行程间,珩磨头相对工件在周向错开一定角度,这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。此外,珩磨头每转一转,油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度,使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。

　　深孔珩磨机专门用于精加工各种液压油缸、汽缸等圆柱形深孔零件的设备。深孔珩磨机加工的零件孔径精度达IT7级以上，深孔珩磨机表面粗糙度达Ra0.2-0.4μm。深孔珩磨机还可以进行局部珩磨，以便修正零件的锥度和椭圆度。

　　深孔珩磨机主要用于精密零件内孔及油缸内孔的精加工。深孔珩磨机经过系统升级，采用按钮操作和触摸屏触摸操作，深孔珩磨机可做到智能珩磨，工件加工精度保证性更高。经本机床加工的零件孔径精度达IT7级以上，表面粗糙度达Ra0.2-0.4μm。深孔珩磨机还可以进行局部珩磨，以便修正零件的锥度和椭圆度。

　　深孔珩磨机珩磨设备床身采用高强度焊接床身，工件装夹方面采用V型块链条夹持，通过手动调整，深孔珩磨机采用珩磨油冷却，变形量小因而能获得较高的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度，深孔珩磨机是加工精密内孔、长孔的重要工艺手段。油石表面具有交叉网纹，有利于润滑油膜的保护，且消除研磨后的嵌砂现象，从而提高使用寿命。

　　随着高性能磨料及自动珩磨机床的发展，珩磨的应用将获得越来越大的扩展。

　　深孔珩磨机主要形式是采用工件固定，珩磨头旋转并往复运动的结构形式，适用于各类工件的深孔珩磨加工，深孔珩磨机更适宜非回转体的加工，例如；各种液压油缸、汽缸等精密管件，方型工件、外表面焊接有转轴、法兰盘的工件等，工件固定采用上下半瓦液压抱紧形式，深孔珩磨机可以实现与珩磨头珩磨位置的联动，可有效避免工件加工过程中的外力变形量，从而提高珩磨机床的内孔珩磨精度。深孔珩磨机是用于深孔零件珩磨及抛光的机床，深孔珩磨机主要用于精密零件内孔的精加工，深孔珩磨机是一种理想的高精度、率深孔加工设备。

　　深孔珩磨机是专门用于精加工各种液压油缸、汽缸等圆柱形深孔零件的设备。经深孔珩磨机加工的零件孔径精度达IT7级以上，表面粗糙度达Ra0.2-0.4μm。深孔珩磨机还可以进行局部珩磨，以便修正零件的锥度和椭圆度。深孔珩磨机配备KND数控系统，直线滚动导轨，交流伺服电机，磨杆箱采用无极调速，换向平稳，调速方便，容易保证孔径尺寸精度和减轻劳动强度。深孔珩磨机在珩磨过程中，砂条和工件始终保持恒压，使砂条进行强力磨削，保证了深孔加工的率，对一般圆柱形深孔零件，粗镗后进行精精珩磨，若使用冷拔钢管，可直接进行强力珩磨，改变了深孔加工多工序的传统工艺方法，深孔珩磨机有效地提高了生产率。被珩磨零件材质为铸铁和各类钢材，包括淬硬后的工件。

　　深孔珩磨机的冷却系统，采用三级过滤，充分保证了冷却液的清洁度。深孔珩磨机的控制集中于电气操纵中心进行，操作方便，安全可靠。深孔珩磨机即能承担大批量生产，又能满足单件小批量工作加工的需要，深孔珩磨机是深孔工件精加工的理想设备。