珩磨工艺在陶瓷珩磨中的应用
时间：2013-07-23 阅读：1669
珩磨常用于内孔表面的精加工，同时又是一种加工方法，可去除较大余量，适合加工相对运动精度高的精密偶件。随着金刚石等超硬磨料的应用，今 后，对高性能陶瓷材料的珩磨加工将占有很大比重。珩磨加工是陶瓷发动机气缸（Mg-PSZ，TZP）、陶瓷泥沙泵缸体（ZTM，Al2O3） 以及陶瓷轴承套（HPSN，RBSN）等孔类零件机械加工的*选择。工程陶瓷材料珩磨面临的主要研究课题之一是如何提高加工质量，发挥材料的优异性能。 本文从陶瓷材料和珩磨工具两方面研究了工程陶瓷材料的珩磨表面质量，分析珩磨表面粗糙度及表面耐磨性能。
1 不同陶瓷材料珩磨加工表面质量分析
陶瓷材料的种类不同，其磨削加工表面粗糙度值存在差异，加工后陶瓷材料表面粗齿轮测量仪糙度值在一定程度上反映了材料的磨削加工性［2］。陶瓷材料的珩磨加工具有同样的规律。在相同实验条件下，珩磨加工4种陶瓷材料：9l2O3，ZTM，ZTM/SiCp和HPSN。其中，油石型号为SFH 72×6×6×2 RVD 230/270 B 75。
2 珩磨工具对陶瓷珩磨表面粗糙度的影响
工程陶瓷材料珩磨加工表面质量的影响因素可分为两类：珩磨工艺参数和珩磨工具参数。其中，工具参数的影响zui为显著。本文以ZTM陶瓷材料为例，主要考察金刚石油石粒度、浓度以及结合剂3个工具参数对工程陶瓷珩磨加工表面粗糙度的影响规律。
3 陶瓷材料平顶珩磨表面质量分析
对于有配合精度要求的精密偶件，其zui终加工表面质量，在使用中显得更为重要。以陶瓷材料在汽车、摩托车发动机缸体等应用为例，如果材料表面质量差，就会发生表面磨损现象：陶瓷材料表面轮廓锋利的凸峰或者切削与之配合的金属部件或者陶瓷材料之间表面轮廓尖峰相互撞击，zui终导致部件配合尺寸超过公差范围，配合精度下降，从而增加燃料的消耗。
4 结论
（1）陶瓷材料种类不同，其珩磨加工表面粗糙度值存在一定的差异。陶瓷材料的强度越低、脆性越高，其加工表面粗糙度值越大。陶瓷材料的珩磨加工还应考虑材料的影响因素。
（2）金刚石油石粒度、浓度以及结合剂三个珩磨工具参数中，油石粒度和油石结合剂对陶瓷材料珩磨加工表面粗糙度的影响作用较显著。
（3）工程陶瓷材料采用平顶珩磨加工方法，可去除材料表面轮廓中锋利的凸峰，形成具有平顶特性的陶瓷材料表面，在实际应用中避免发生配合面材料的磨损。
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