珩磨技术在机床上的主要用途
时间：2013-07-03 阅读：2574
对于珩磨设备来说应用于机床行业的较为广泛珩磨头为了提高纠正工件几何形状的能力可以用刚性联接珩磨头外周通常会有两到10根油石，由主轴带动在孔洞内旋转，并且在此也做直线的反复运动，这个是主要运动，同时也可以通过珩磨头内部的弹簧控制油石均匀外涨对孔壁作径向不给，对于油石在孔内往复移动过程中大多超越孔外的长度不可以超过油石全长的1/3否则容易对工件产生不良的影响，对于珩磨的余量大多可以控制在0.2MM的范围，在珩磨的过程中圆周速度,对钢材加工大约为15～30米/分在铸铁上的要求可以适当的提高，有些可以提高到50米每分以上，对于珩磨的往复速度不宜超过15～20米/分，每颗磨粒对工件表面的垂直压力只有磨削时的1/50～1/100，同时降低切削区温度和降低表面粗糙度，加上珩磨速度低,故切削区的温度可保持在50～150℃范围内,珩磨时采用的切削液要有一定的工作压力并经过滤。切削液大都采用煤油，或煤油加锭子油，也有采用极压乳化液的。在没有专门珩磨机的情况下也可以将珩磨刀架安装在立式钻床上来实现珩磨内孔的任务。有利于减小加工表面的残余应力，提高表面质量。为了冲刷切屑，避免堵塞油石。
珩磨对中套
XCHC-208精密珩齿机
珩磨工具
目前而言，用在珩磨头上的主要以镶嵌工艺做在珩磨头上，在对加工件表面进行精整加工后加工孔径会变为5～500毫米，对于更大的各类圆柱孔、阀孔、缸筒、箱体孔、连杆孔等，孔径和孔深的比例可以到10左右，或者更加大，在相对的条件之下，珩磨也可以加工平面和外圆、球面，甚至是齿面等等，例如圆柱珩磨的表面大多粗糙不一，精珩时可达Ra0.04微米以下，加工的加工精度大约在IT7～4的样子，对于一些平面珩磨的表面质量来说可能会略显差一些。
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