深孔珩磨机是孔精加工，超精加工的一种主要工艺方法，由于深孔珩磨机珩磨时油石可以较大的面积与工件相接触，磨料和工件之间相对速度和压强都较磨削时低，深孔珩磨机切削表面的温度也随之降低。因此深孔珩磨机在批量生产中能获得比磨削更高的精度稳定性，表面粗糙度和无应力破坏的内孔表面，深孔珩磨机是加工精密内孔，细长孔及盲孔的好办法。随着高性能磨料及自动珩磨机床的发展，深孔珩磨机的应用领域也将获得更大的扩展。

　　深孔珩磨机是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，深孔珩磨机在汽车零部件的制造中应用很广泛。深孔珩磨机加工原理珩磨是利用安装于深孔珩磨机头圆周上的一条或多条油石,由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开,使其压向工件孔壁,以便产生一定的面接触。同时使深孔珩磨机珩磨头旋转和往复运动,零件不动;或珩磨头只作旋转运动,工件往复运动,从而实现珩磨。在大多数情况下,深孔珩磨机珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。

　　所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。深孔珩磨机原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。深孔珩磨机珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动,使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹,而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数,因而两次行程间,深孔珩磨机珩磨头相对工件在周向错开一定角度,这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。此外,深孔珩磨机珩磨头每转一转,油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度,使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。

　　深孔珩磨机特点：

　　1、深孔珩磨机可用珩磨时间来控制珩磨量。通过安装在控制面板上的定时器预置，循环结束后，定时器自动复位

　　2、珩磨转速可以通过变频器调定

　　3、珩磨结束电子刹车，深孔珩磨机消除珩磨结束时对加工表面的划伤现象。

　　4、往复次数，往复位置可在触摸屏上调整

　　深孔珩磨机主要形式是采用工件固定，珩磨头旋转并往复运动的结构形式，深孔珩磨机适用于各类工件的深孔珩磨加工，更适宜非回转体的加工，例如；各种液压油缸、汽缸等精密管件，方型工件、外表面焊接有转轴、法兰盘的工件等，工件固定采用上下半瓦液压抱紧形式，可以实现与珩磨头珩磨位置的联动，可有效避免工件加工过程中的外力变形量，从而提高深孔珩磨机的内孔珩磨精度。深孔珩磨机主要用于精密零件内孔及油缸内孔的精加工。产品经过系统升级，深孔珩磨机采用按钮操作和触摸屏触摸操作，设备可做到智能珩磨，工件加工精度保证性更高。经本机床加工的零件孔径精度达IT7级以上，表面粗糙度达Ra0.2-0.4μm。该机床还可以进行局部珩磨，以便修正零件的锥度和椭圆度。深孔珩磨机珩磨设备床身采用高强度焊接床身，工件装夹方面采用V型块链条夹持，通过手动调整，深孔珩磨机采用珩磨油冷却，变形量小因而能获得较高的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度，深孔珩磨机是加工精密内孔、长孔的重要工艺手段。油石表面具有交叉网纹，有利于润滑油膜的保护，且消除研磨后的嵌砂现象，从而提高使用寿命。深孔珩磨机随着高性能磨料及自动珩磨机床的发展，深孔珩磨机的应用将获得越来越大的扩展。