高速加工机床的特点是什么？
时间：2012-05-10 阅读：978
1 大承重和高刚性——这是由于模具正在向大型化方向发展，加工设备必须具有足够大的台面尺寸和工作行程与之适应。现在，几吨到几十吨的模具非常普遍，要求机床工作台面能承受大重量。模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量，用于模具制造的高速机床必须有很高的动，静刚度，以提高机床的定位精度，跟踪精度和抗振能力。
2 高转速和大功率——高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大的*性。为了适应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面zui小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件发生干涉。由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，国外高速加工机床主轴转速已达到40000-100000r/min，快速进给速度可达30000-60000min。型腔和模具零件其它部件粗，精加工常常在工件上一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10-40kw，有的甚至更高。
3 多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力——模具型腔多为复杂的空间6曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。为了达到对3D曲面的高精度，高速度和高稳定性加工，机床需要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或工作台可以多轴联动进行连续回转进给，从而适用于加工具有复杂型腔曲面的模具零件。