LD-6036 龙门加工中心

1.功能及特点说明

1.1机床主要用途

机床具有高精度、高效率、环保型特点，特别适合多品种批量精密加工。其性能指标和精度指标符合国家标准，产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的。

机床具有钻、镗、铣、扩、铰、刚性攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能。主要对各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种精密零件进行数控加工。适用于航空航天、造船、发电、军工、重机、机车、机床、纺织机械、印刷机械、模具制造等行业。

1.2机床总体布局

采用固定横梁式龙门框架结构，床身固定，双立柱与床身两侧螺栓联接的布局形式。工作台在床身上作X 轴移动，主轴箱在滑鞍上作Z 向移动，滑鞍连同主轴箱在横梁上作Y 向移动。

机床主要大件：床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

1.3床身——工作台

(1)床身——工作台 X 轴导轨副采用 3 根 55 宽进口重载滚柱式直线导轨，动静摩擦力小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优； 同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。

(2)驱动——伺服电机通过行星减速器降低传速带动滚珠丝杠，带动工作台在床身上前后移动，实现X 轴进给，提高丝杠副的刚度。

(3)丝杠——采用高精密滚珠丝杠，丝杠直径为 100mm。

1.4横梁

(1)为满足机床重负荷切削，横梁采用大截面，导轨阶梯式布置，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。

(2)横梁导轨副采用 3 根 55 宽进口重载滚动直线导轨。

(3)Y 轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y 轴进给运动。

(4)丝杠——采用高精密滚珠丝杠，丝杠直径为 63mm。

1.5主轴箱

(1)主轴箱采用 480×480 方形滑枕，Z 轴导轨副为 6 根 55 宽滚柱式直线导轨，后面两根，左右靠前各一根，保证加工时切削平稳和精度。

(2)Z 轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z 轴进给。Z 轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。

(3)主轴箱部件采用双液压缸平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。

(4)主轴组采用中国台湾专业厂生产，具有高精度，高性能。主轴抓刀是靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。

(8)机床具有主轴定向功能。

(9)丝杠——采用高精密滚珠丝杠，丝杠直径为 63mm。

1.6切削冷却系统

冷却液为乳化无腐蚀液体。

1.7气动系统

主要应用于主轴松、夹刀;主轴中心吹气;主轴前端密封吹气。

1.8机床防护

机床的床身导轨（X 轴）采用防锈金属伸缩防护罩；横梁导轨（Y 轴）采用风琴式防护；机床整机采用半封闭防护，以防铁屑及冷却液飞溅，使操作者在安全舒适的环境中工作。

1.9润滑系统

（1）三个坐标轴承采用脂润滑方式。

（2）滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式。

（3）X、Y、Z 坐标导轨为直线滚动导轨。（免维护）

1.10平衡系统

采用氮气平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。

1.11排屑系统

工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前端。

1.12机床的数控柜配装防尘除湿热交换装置，使数控系统在一个防尘控温的环境下工作，保证其长期工作的可靠性。

1.13数控系统

配置:发那科(可选配：三菱、新代、凯恩第等)

２．龙门加工中心主要规格及技术参数

３．主要外购件

一、售前服务

售前服务是我们客户服务体系中的重要组成部分和客户一起进行机床选型、工艺方案、工装夹具、刀具选择、试件加工等等，为客户提供经济合理的配置方案，我们为你提供的不只是机床，还有整套的解决方案。你只需要提出你的需求，其他一切都由我们来解决。

二、售中服务

积极与客户就商务、技术方面达成共识，严格按照合同约定制定严格生产计划，最大限度满足客户交货要求。

三、售后服务

非人为原因，机械壹年内免费保修，终身服务；24 小时电话在线服务，接到用户正式报修服务通知后 2 小时作出答复，电话解决不了 48 小时到达客户现场。主动、快速有效解决客户问题，定期主动提供机床保养维护指导。