XH715立式加工中心

一、产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为矩形淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。
可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；
3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，zui高转速可达8000rpm；
6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；
7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

三、主要技术参数

1、技术规格
①行程
X轴：900mm
Y轴：480mm
Z轴：500mm
主轴端面至工作台面距离：145~645mm
主轴中心至立柱导轨面距离：460mm
②工作台
工作台面积： /1370×410mm（选配）
工作台zui大负荷：400kg
T型槽（槽×宽×中心距）：3×18×125
③主轴
主电机功率： 7.5kw
主轴内锥：BT40
主轴转速：80~8000rpm（因电机固有特性，不适合低速重切削）
4.快速位移
X/Y轴快移：12m/min
Z轴快移：10m/min
切削进给速度：1~5000mm/min
⑥精度
定位精度：0.025mm（国标）±0.008(实测)
重复定位精度：0.015mm（国标）±0.004(实测)
2、CNC控制系统
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。
●FANUC 0i-mate MD
X/Y/Z轴交流伺服电机  （功率Kw 1.2/1.2/1.2 ； 扭矩N.m 7/7/7）
●西门子802D
X/Y/Z轴交流伺服电机  （功率Kw  1.7/1.7/3.5 ； 扭矩N.m 6/6/11）
●M64
X/Y/Z轴交流伺服电机  （功率Kw 1.5/ 1.5/1.5 ；  扭矩N.m 4.7/4.7/4.7）
3、电源装置
电源形式  三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量  12KVA
4、冷却系统
水箱容积：  200L
冷却泵功率：  180W
冷却泵流量：  12L/min
额定扬程：  40m
5、气源
使用气压：  0.6MPa
6、机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（纵深×左右×高）:  3000×1950×2250mm（zui高行程处）
机床净重:  4200Kg

四、机床的随机附件

五、主要外购件清单

七、标准配置

1、主轴单元80-8000rpm;
2、数控系统：可选配华中数控系统 
3、主轴伺服电机：β6/10000i，zui高转速10000rpm，功率7.5Kw，扭矩26.3Nm；
4、三轴（X/Y/Z）进给电机： Z轴带失电制动器；
5、移动手脉；
6、刚性攻丝；
7、集中自动油润滑；
8、Z轴配重系统；
9、外置冷却系统及水箱；
10、简易油水分离装置；
11、气冷；
12、全防护钣金护罩及导轨护罩；
13、调整垫铁及ER型BT40刀柄一套；
14、工作灯、警示灯；
15、工作台尺寸1000X420；

八、选择配置

1、SIEMENS 802D、三菱M64、FANUC 0i-MC数控系统；
2、手持；
3、第四轴；
4、圆盘24把刀库；
5、工作台尺寸1000X450；
6、中国台湾高速主轴单元；

说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！