XK714立式加工中心

产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制立式数控铣床，三轴均为燕尾淬火硬轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。
可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT250铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；
3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，zui高转速可达8000rpm；
6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
7、机床外防护采用半防护结构设计，操作方便、安全可靠；
8、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
9、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

三、主要技术参数

1、技术规格
①行程
X轴：600mm
Y轴：400mm
Z轴：500mm
主轴端面至工作台面距离：100~600mm/
②工作台
工作台面积：800×400mm（标配）/
工作台zui大负荷：320kg
T型槽（槽×宽×中心距）：5×14×65
③主轴
主电机功率： 5.5KW
主轴内锥：BT40
主轴转速：8000rpm（因电机固有特性，不适合低速重切削）
4.快速位移
X/Y轴快移：6m/min
Z轴快移：6m/min
切削进给速度：1~4000mm/min
⑥精度
定位精度：0.025mm  实测：0.015mm
重复定位精度：0.015mm  实测：0.008mm
2、CNC控制系统
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。
●KND
X/Y/Z轴交流伺服电机  （功率Kw 2/2/2 ； 扭矩N.m7. 7/7.7.7/7）
3、电源装置
电源形式  三相交流380V±10% 50Hz±10%
4、冷却系统
水箱容积：  60L
冷却泵功率：  90W
冷却泵流量：  12L/min
5、气源
使用气压：  0.6MPa
机床净重:  2100Kg

四、机床的随机附件

五、主要外购件清单

七、标准配置

1、主轴单元8000rpm;
2、数控系统：KND2000型伺服系统； 
3、主轴伺服电机
4、移动手脉；
5、集中自动油润滑；
6、Z轴配重系统；
7、外置冷却系统及水箱；
8、调整垫铁及ER型BT40刀柄一套；
9、工作灯、
10、工作台尺寸800X400；
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说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！