HMC1200卧式加工中心
时间：2022-05-16 阅读：919
产品简介与用途
■卧式加工中心是我公司为适应大型回转件加工而研制开发的新机型，可广泛用于模具制造、精密零部件加工、航空航天、汽车及重型金属切削行业
■床身为高刚性的箱型结构件。一体底座、滑台、立柱、王轴箱体和工作台都进行了力学分析及优化设计，从而确保了机床结构的刚性和稳定性
■十字滑台滑台式工作台，采用高强度铸铁铸造而成，整体经过二次时效处理，保证了其稳定性，有利于加工大型工件
■Z向四导轨设计，保证加工的高动态性，快速移动速度达15m/min
■三轴丝杠采用预拉伸结构，有效实现了热位移误差补偿；三轴采用具有超高刚性与超重负荷能力的滚柱式直线导轨，保证了加工的高精度及延长了直线导轨的使用寿命
■ATC刀具不易干涉，拥有宽阔的加工区域。工件是始终不发生位移的，加工只是通过主轴头在X、Y、Z轴方向上的运动实现的。
■配置连续数控回转工作台，适合大型回转件圆周加工。
定制专用卧式加工中心技术资料
一．主要技术参数
1.移动行程 | 左右行程（X）mm | 1200 | |
前后行程（Z）mm | 800 | ||
工件直径1200mm | Z轴行程为200mm | ||
工件直径1400mm | Z轴行程为100mm | ||
上下行程（Y）mm | 800 | ||
2.工作台规格 | 工作台台面尺寸mm | 500*500 | |
工作台承重Kg | 500 | ||
3.主轴锥孔(型号） | BT40 | 备注： 中国台湾产丹铨高速同步齿型带驱动主轴，主轴转速高达8000rpm配合整体加强型特殊设计的床身结构，特别适合于高强度、高效率、优质表面光洁度的特殊加工要求。 | |
主轴鼻端至回转工作台中心距离 （工件1200mm时） | 700-900mm | ||
主轴中心至工作台面距离 | 30-830mm | ||
5.主轴Spindle转速（RPM 转数／分） | 带轮：1:1
8000 | ||
6.推荐选用电机参数 （主电机/Kw，A.X、Y、Z轴/Kw） | 主轴 11Kw X轴15/ 2.0 Kw； Y轴18/2.5Kw； Z轴 18/2.5Kw； A旋转轴15/ 2.0 Kw； | ||
7.刀库(圆盘） | BT40/24 | 中国冈田 | |
8.滚珠丝杆 | X Y Z轴滚珠丝杆规格mm | 4012 | 三轴采用中国台湾上银C3级高幅度及精密预拉级之滚珠丝杆 |
9.联接（传动）方式 | X.Y.Z电机联接方式 | 直联（传动） | |
主轴Spindle联接方式 | 皮带（传动） | ||
10.进给速度G00、G01（速率） | G00快速进给mm/min Rapid federate | X轴快速进给mm/min | 24m/min |
Y轴快速进给mm/min | 20m/min | ||
Z轴快速进给mm/min | 24m/min | ||
11.滚柱线规 | X向滚柱线规规格 | 45 | 三轴线规采用中国台湾上银H级高精度滚柱线规 |
Y向滚柱线规规格 | 55 | ||
Z向滚柱线规规格 | 45四规 | ||
12.最小输入单位mm | 脉冲当量mm | 0.001 | |||
13.机床精度mm | 重复定位精度mm | ±0.0085 | 备注：机床精度检测标准（高标准、高精度） ⑴JB/T 8771.2-1998《立式加工中心几何精度检验》 ⑵JB/T8771.4-1998《加工中心线性定位精度和重复定位精度检验》 ⑶JB/T8771.7-1998《加工中心精加工试件精度检验》 ⑷JB/T8801-1998《加工中心技术条件》 | ||
定位精度mm | ±0.010/300 | ||||
14. 气动系统 气压需求Kg/cm2 | ≥6 | 备注： 气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气，压力6-8kg/cm2,流量220L/min,外接气源，可对工作区域进行清洁。 | |||
15.冷却系统 冷却系统容积L | 300 | 备注： 冷却泵，电机功率250W，流量40L/min， 切削冷却为万向喷头喷射冷却液。 | |||
16.润滑系统 最大压力kg/cm2 | 5 | 备注：采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑；注油时间间隔和注油量可调；润滑箱容积2L。中央集中式三轴轴承及滑道给油润滑。 | |||
17.电控柜冷却系统 | 冷热交换机 | 机床 标配 | 备注：电控柜冷却采用电柜空调降温，密封防尘，防尘等级IP65 | ||
电柜空调 | 机床 可选配 | ||||
18.主轴冷却系统 | 风冷 | 机床 标配 | 主轴风扇 | ||
油冷 | 机床 可选配 | 主轴风扇 | |||
19.电气系统 | 国家标准 | 备注：符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准；系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能；配有RS232标准通讯接口，可用计算机软盘进行程序的储存（根据用户的要求可提供相应的软件）；可根据用户要求选择其他的系统；电气柜线路采用国家标准，远远超出各个厂家标准，在苛刻的使用条件下依然拥有其稳定和耐用的特性。 | |||
20.机床电源 | 机床电源电压范围V | 交流三相380V±10% 50Hz | |||
机床用电总功率Kva | ≤25 | ||||
21.机床外观尺寸（机床防护系统）约mm | 4050mm*3500mm*3150mm 机床标准颜色：上白下灰 | 备注： 机床防护装置安全、齐全、可靠；符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》；机床噪声：符合国家标准〈75db | |||
22.机械重量Kg | 重量约Kg | 10000 | |||
23.正常使用条件 | 环境温度℃ | 0—40 | |||
湿度% | ≤85 | ||||
备注：本公司随时在进行机器的改进工作，因此保留技术参数的权利，变更时恕不另行通知。若签订合同，则以合同的为准。 | |||||
二、主要配置清单
序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 |
1 | 主轴单元 | BT40皮带式 | 中国台湾丹铨 | 1套 | |
2 | 增压打刀缸 | 4000 | 中国台湾丹铨 | 1套 | |
3 | X向滚珠丝杠副 | 4012 | 中国台湾上银 | 1套 | |
4 | Y向滚珠丝杠副 | 4012 | 中国台湾上银 | 1副 | |
5 | Z向滚珠丝杠副 | 4012 | 中国台湾上银 | 1副 | |
6 | X向滚珠线规 | 45 | 中国台湾上银 | 2副 | |
7 | Y向滚珠线规 | 55 | 中国台湾上银 | 2副 | |
8 | Z向滚珠线规 | 45 | 中国台湾上银 | 4副 | |
9 | 丝杠专用轴承 | 3062 | 中国台湾上银 | 6组 | |
10 | 丝杠锁紧螺母 | M30*1.5 | 中国台湾盈锡 | 6件 | |
11 | 主轴轴承 | 日本NSK | 4 | ||
12 | 弹性联轴器 | 金桥通 | 3套 | ||
13 | 润滑系统 | 单线容积式润滑油泵 | 日本河谷 | 1套 | |
14 | 气动系统 | 三联体3000 | 中国台湾亚德客 | 1套 | |
15 | 平衡系统 | 液氮平衡杠 | 中国台湾 | 1套 | |
16 | 圆盘刀库 | BT40/24 | 中国冈田 | 1套 | |
17 | 数控转台 | 500*500回转工作台 | 烟台晨鹏 | 1套 | |
18 | 数控系统 | 广数GSK25i | 广州 | 1套 | 选配 |
19 | 内防护 | 卧加专用 | 六鼎钣金 | 1套 | |
20 | 外防护 | 卧加专用 | 冠维钣金 | 1套 |
安装条件
a、温度
运行温度： 常温20±20℃ 保管搬运时： -30℃～50℃
b、湿度
连续： 75%以下（不结露） 短时间： 95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免电气噪音。
d、机床电源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。