850加工中心
时间：2019-12-14 阅读：1815
VMC850加工中心
一、产品简介与用途
该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为（伺服）动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、（攻丝）等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其*性。
二、850加工中心主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用的精度稳定性，为机床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为矩形导轨，导轨面无进给运动的摩擦阻力，无低速爬行现象，提高机床精度寿命；
3、X、Y、Z三个方向进给采用的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高；
4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
5、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；可选用半防护结构。
6、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；
7、采用先进的集中手动润滑装置，工作稳定可靠；
8、机床配套国内外数控系统，可选配进口著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
三、主要技术参数
1）采用C3级加工中心级丝杠
2）精密丝杠轴承
3）进口精密丝杠锁紧螺帽
4）8000转BT40主轴
5）喷塑全防护外罩
6）国产润滑系统,,照明系统,冷却系统
7）三相不锈钢防护
8）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理
NO.序号 | 项 目 | 参数 | |||
1 | 工作台面积 长(mm)×宽(mm) | 1000×500 | |||
2 | T型槽 数量-宽(mm)–间距(mm) | 3-18-150 | |||
3 | 工作台大承载(kg) | 550 | |||
4 | X轴行程(mm) | 800 | |||
5 | Y轴行程(mm) | 500 | |||
6 | Z轴行程(mm) | 500 | |||
7 | 主轴端面至工作台面(mm) | 150-650 | |||
8 | 主轴中心至立柱导轨面(mm) | 550 | |||
9 | 主轴锥孔 | BT40/ | |||
10 | 主轴驱动 | Direct/直接驱动 | |||
11 | 主轴高转速(Rpm) | 6000/（8000伺服电机） | |||
12 | 主电机功率（kW） | 7.5 | |||
13 | 进给电机 | X轴扭矩（N.M）功率KW | 15/2.3kw | ||
Y轴扭矩（N.M）功率KW | 15/2.3kw | ||||
Z轴扭矩（N.M）功率 KW | 15/2.3kw | ||||
安装尺寸mm | 130/130/130 | ||||
14 | 快速移动速度 (m/min. ） | X12/Y12/Z10 | |||
15 | 切削进给速度（mm/min） | 1-6000 | |||
16 | 丝杠参数（直径mm/螺距mm） | 40/10 | |||
17 | 精度 | 定位精度(mm) | 0.016 | ||
重复定位精度(mm) | 0.008 | ||||
18 | 刀库 | 24圆盘式刀库 | 16 | ||
19 | 机床重量(kg) | 整机 | 5500 | ||
20 | 外形尺寸:长(mm)×宽(mm)×高(mm) | 2700*2250*2750 | |||
机床的随机附件
序号 | 名 称 | 规格或标记 | 数量 | 备注 |
1 | 弹簧夹头刀柄 | MAS BT40-ER40 | 1 |
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2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 |
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3 | 拉钉 | P40T-1-MAS403 | 1 |
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4 | 可调垫铁及螺栓 | 自制件 | 4套 |
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主要外购件清单
序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 |
1 | 主轴单元 | BT40（套筒φ150） | 中国台湾丹铨 | 1套 |
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2 | X向滚珠丝杠副 | 4010 | 中国台湾上银 | 1副 |
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3 | Y向滚珠丝杠副 | 4010 | 中国台湾上银 | 1副 |
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4 | Z向滚珠丝杠副 | 4010 | 中国台湾上银 | 1副 |
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5 | 打刀缸 | 3.5 | 中国台湾协清 | 1 |
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6 | 刀库 | 24圆盘刀库 | 中国冈田 | 1 |
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7 | 控制系统 | 凯恩帝 | 北京凯恩帝 | 1 |
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8 | 轴承 | 丝杠轴承 | 中国台湾上银 |
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安装条件
a、温度
运行温度： 常温20±20℃
保管搬运时： -30℃～50℃
b、湿度
连续： 75%以下（不结露）
短时间： 95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免电气噪音。
d、机床电源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。