1．使机床保持良好的润滑状态

    定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。

    2．定期检查数控铣床电动机系统

    对直流电动机定期进行电刷和换向器的检查、清洗和更换。若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为10mm以下时予以更换。

    3．定期检查液压、气压系统

    对液压系统定期进行油质化验，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意经常放水。

    4．定期检查电气部件

    检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，检查各印刷线路板是否干净。检查主变压器、各电机的绝缘电阻应在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，以保持电器柜内清洁，定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁，更换其空气过滤网。电路板上太脏或受湿，可能发生短路现象，因此，必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫。

    5．定期进行数控铣机床水平和机械精度检查

    机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。

VMC850数控铣床

一、产品简介与用途

该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为（伺服）动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、（攻丝）等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其*性

二、主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用的精度稳定性，为机床性能的可靠性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为矩形导轨，导轨面无进给运动的摩擦阻力，无低速爬行现象，提高机床精度寿命；

3、X、Y、Z三个方向进给采用的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高；

4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

5、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；可选用半防护结构。

6、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；

7、采用先进的集中手动润滑装置，工作稳定可靠；

8、机床配套国内外数控系统，可选配进口CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；

三、主要技术参数

1）采用国产C3级加工中心级丝杠

2）精密丝杠轴承

3）进口精密丝杠锁紧螺帽

4）8000转BT40主轴           

5）喷塑全防护外罩                      

6）国产润滑系统,,照明系统,冷却系统         

7）三相不锈钢防护

8）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理

机床的随机附件

主要外购件清单