维修数控系统严格遵守数控系统的数控、电气柜的散热通风系统操作及维护系统的规则，尽量少开的输入输出装置的定期维护定期检查和直流电机无刷直流电机电刷磨损过渡替代数控柜柜门定期清洗，会影响电动机的性能，甚至造成电机损坏。为此，电机电刷应定期检查并更换。数控车床，数控铣床，加工中心，应每年检查一次。很长一段时间的备用的印制电路板维修蓄电池备用电路板定期更换，应定期安装在数控系统一段时间，以防损坏。维修机械零件定期调整主轴驱动皮带的松紧度，防止丢失现象，由于皮带的打滑；检查主轴润滑恒温槽，调节温度范围，补充油，并清洗过滤器；长时间的工具主轴夹紧装置在使用时，会有一个缺口，刀具装夹的影响，以便及时调整液压缸活塞的位移。定期检查滚珠丝杠螺纹副的维护和调整螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查螺丝和床连接松动；螺纹保护装置有损坏要及时更换，防止灰尘或切屑进入。定期小型数控铣床对液压与气动系统的维护，过滤器或过滤器进行清洗或更换润滑液压及气动系统；常规试油的检查和压力系统的液压系统液压油的更换；定期保养空气滤水定期在机器和机械精度的检查和校正精度

VMC650数控铣床产品简介与用途

该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为变频(伺服)动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其*性。

VMC650数控铣床主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用的精度稳定性，为机床性能的可靠性提供了保障。

2、X.  Y、z向导轨均为矩形导轨，无进给运动的摩擦阻力，无低速爬行现象，提高机床精度寿命；

3、X、Y、Z三个方向进给采用的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高；

4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

5、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；可选用半防护结构。

6、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；

7、采用先进的集中手动润滑装置，工作稳定可靠；

8、机床配套国内外数控系统，可选配进口CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；

XK650数控铣床主要技术参数

1）采用国产C3级加工中心级丝杠
 2）精密丝杠轴承 
 3）进口精密丝杠锁紧螺帽

4）8000转BT40主轴。              
 5）喷塑全防护外罩 

6）国产润滑系统,,照明系统,冷却系统 

7）全套气动吹气系统        

8）三相不锈钢防护

9)原装3.5T打刀缸
 10）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理