全自动数控卧式带锯床是力达机床开发的新型光机电一体化设备，产品集国内外同类产品之精华，科技含量高，具有高自动化程度、高锯切精度和高效率等显著特点，是大批量下料的理想设备。本产品大量应用先进成熟的数控技术，以可编程的PLC控制器替代常规电器控制，大大提高锯床的工作可靠性；以数字光栅尺--伺服为核心的送料控制系统，实现了送料的高精度；具有人机对话功能的“人机界面”操作面板可实现档案管理，多组程序预设，使操作更加智能化，机械操作极为简便且高率。

一、 设计原则

1.该产品是全新设备（包括所有外购的液压、电气等元件），具有合理的结构、可靠性、耐久性、稳定性，操作简便。

2.吸收国内外的先进技术，结合实际使用、设计锯床的经验优化设计使其具有较高的技术含量

3.产品的设计、制造，及配套件的选择应符合工业标准和电工标准，充分考虑维修的便利和空间，提高锯床的可维护性。

二、机床的主要特点和功能：

1.机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动送料、自动进刀、切割的功能。

2.智慧型人机界面使机械操作极为简便且高效 。                         

3.机器异常讯息及故障排除指示自动显示。采用高效节能PLC配合设计简洁之电路板以及电器箱优异的空间，不仅确保机器低故障率且方便维修并节省空间       

4.采用数字光栅尺控制，送料精度高。                                       

5.机器送料导向采用精密直线导轨副，运动精度高、耐磨性好

三、工艺流程：

   手动切除料头→设置锯切参数（锯切长度、数量等）→机械回原点→启动自动运行→送料虎钳松开→送料虎钳后退定长→送料虎钳夹紧→主虎钳松开→送料虎钳向前送料（送到最前端）→主虎钳夹紧→主电机、冷却电机启动→锯架工进（同时送料虎钳松开、后退定长并夹紧）→锯架上升→主虎钳松开→自动转换到下一个“自动循环”或夹料“无料”则报警--停机。用户使用时只需安装好工件，输入需切削的长度和数量，并在手动控制模式下，切削下第一刀（对刀），然后将模式转换为自动模式，设备即可按照预定的程序自动进行切削，送料－夹紧工件－锯切－锯切完毕退刀－再送料－再夹紧工件，如此周而复始直至将工件切削至预设的数量。采用液压夹钳结构，工件可自锯床后方进入锯切位置，进行锯切。采用液压--电动（伺服）驱动活动台架，可快速正确的前后移动工件，完成锯切定位工作。移动机架托料，定位更加精准。

四.机床各组成系统及功能简述

    机床由机架、主传动装置、锯带张紧装置、带锯条导向机构、冷却系统等部分组成。

1.床身、工作台：床身采用焊接箱式结构,主要用以支撑其他部件,内腔兼作液压油池,工作台为铸件,用以承料,安装夹紧装置及锯架。

2.主传动装置:主传动采用蜗轮传动方式,由电机、蜗轮变速箱,锯轮箱及锯轮组成。主要用以传递扭矩,驱动带锯条回转,以便实现切削运动。  3.锯带张紧机构:是由从动锯轮,滑座, ,滑块和丝杆,螺母组成,通过移动从动轮使带锯条得以张紧,保证带锯条与锯轮轮缘之间形成一定的压力,产生足够的摩擦力来带动锯条作回转运动,实现切削运动,张紧力有大小可以通过调整测力扳手来确定。

4.工件夹紧机构：工件夹紧液压夹紧。液压夹紧则是以油缸替代丝杆和丝杆螺母,并通过按钮和电磁阀进行操纵,实现工件的夹紧与松开

5.锯带导向装置:是由左、右导向臂及导向头组成,导向头则由导向滚及导向块组成,主要用来将带锯条扭转一定角度使之与工作台面垂直,保证锯条的正确位置,提高切割精度。

6.冷却系统:是由冷却液箱,冷却泵,管道,阀及喷嘴组成,用来保证对切削区域供给充足的冷却液,以提高切削效果和锯带的使用寿命与切削断面精度,同时还有利于清除齿上的切屑。

7.承料架:是由滚轮,支架及送料机构组成,送料机构是由油缸。送料钳锷及其座组成。使用时,必须与主工作台面平行且其夹紧中线对齐,以保证正常切削精度。

 五、主要技术参数：

装箱单：锯条一根. 使用说明书一本. 保修卡一份. 挡料板一套 .托料车一台