细说车铣复合加工机的工艺技术
时间：2019-06-25 阅读：3610
目前，大多数的车铣复合加工，在车削中心上完成， 而一般的车削中心只是 把数控车床的普通转塔刀架换成带动力刀具的转塔刀架，主轴增加C 轴功能。由于转塔刀架结构、外形尺寸的限制，动力头的功率小，转速不高，也不能安装 较大的刀具。这样的车削中心以车为主，铣、钻功能只是做一些辅助加工。动力刀架造价昂贵，造成车削中心的成本居高不下，国产的售价一般超过10万，进口的超过20万，一般用户承受不起。经济型车铣复合大多都是 XZC轴 ，就是在卡盘上增加了一个旋转的C 轴 ，实现基本的铣削功能。
车铣复合加工有如下特点：
1.使用高精度内藏式主轴 ;
2.自由移动式操作面板提高作业效率;
3.机型主要大批量生产各种小零件及复杂零件高速加工,多样化加工;
4. 特别是细长复杂工序可一次性加工成型.可配置自动送料装置提率;
5.材料明细:切削,铜,铁,铝合金, 不锈钢,铁弗龙等材质 。
与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：
1.缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
2. 减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化 而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
3.减少占地面积，降低生产成本。 虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、 车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、 生产运作和管理的成本。