深孔加工在机器制造过程中是一道非常重要的工序，很多产品都需要进行深孔加工，如电机转子、汽轮机转子、水轮机轴类、管模及部分轧辊等。深孔加工大致可分为粗加工、半精加工、精加工、特殊形式加工等4类。
 

深孔的粗加工
 

　　深孔的粗加工的主要技术有钻孔和套料两种
 

　　钻孔是深孔加工中的一种重要技术，应用于直径18-200mm孔径的粗加工，主要工具是双刃M型内排钻、单刃内排钻及扁钻片。扁钻片的优点是制造简便、冷却润滑系统简单；缺点是切削力大、对加工精度影响较大，出口偏移量大，加工效率低，是一种趋于淘汰的工具，的替代工具就是套料刀。
 

　　套料加工时，应根据产品材质的加工难易程度，对刀具角度及切削参数进行必要的调整。参数选择要根据产品的材质而定，硬度和机械性能越高，刀具前角越小、钻杆转数增大、进给量越小。材质不均匀时，可以选用高速钢刀具加工。
 

深孔的半精加工
 

　　深孔的半精加工主要是指扩孔，去除粗加工后剩余的大部分切削余量，将孔加工到公差下限，为精加工光孔做好准备。在这一阶段，主要采用的是低速推镗。高速扩孔尚处于试验阶段。扩孔的关键是提高孔的粗糙度，直弯校圆，扩孔后孔的直线度、圆度等均应达到图纸要求值。
 

深孔的精加工
 

　　深孔的精加工是指在公差范围内，将孔加工到要求的粗糙度并保证孔的各项形位公差。一般的工艺过程就是用浮动刀片光孔。