采购泷泽数控车床的八大技术优势
时间：2014-12-17 阅读：2846
中国台湾泷泽是由日本泷泽公司于1972年独资成立的海外工厂，其生产的NEX系列、EX系列配件均由日本泷泽在日本统一采购，发送到中国台湾泷泽公司。其产品的品质均按日本标准进行生产管理。随着近40年的发展和不断创新，更有泷泽人的不断探索和奋斗，泷泽公司的数控车床已成为中国台湾数控车床业界的*品牌，产品行销于世界各地，赢得客户*的口碑。
中国台湾泷泽公司运用当今计算机先进技术，生产的高精度数控车床用以满足日益复杂的加工需求，其设计理念就是追求和高刚性。机床床身为MEEHANITE铸铁，经过严格控制的铸造过程和时效处理，确保材质的稳定和zui小的热变形。
一、重要零组件采用世界：
导轨、滚珠丝杆、轴承、---------日本NSK；
注油器（润滑系统）-----日本SHOWA
铸件---------MEEHANITE（米汉纳）
系统及马达---------日本FANUC（发那科）
三爪夹头---------STRONG（亿川）。
控制柜电器元件：日本富士欧姆龙继电器
二、高品质的铸件
米汉纳铸铁-----一种孕育铸铁，添加了的米汉纳公司的孕育剂，相对于一般球墨铸铁，其晶组织更均匀，更细，有着更好的耐磨性、吸振性能。泷泽铸件要求更严：其一，铣削后，要求表面无砂孔（按日本公司要求），一般厂家只要导轨部分不是有太多砂孔即可。泷泽要求*无砂孔，本质上是：铸件组织更致密、更均匀、吸振性耐磨性更好，且今后更不容易发生变形（不均匀则有应力集中现象）。
三、优异的床身结构
30°斜床身一体铸造，箱型结构，包括Z轴丝杠之轴承支座，刚性好，吸振性好，且长期使用精度保持性好（不易变形）不象平床身斜滑板。由于是由两部分通过螺栓连接而成，在装配时有应力集中现象，长期使用后会变形，发生精度丢失。
床身结构为整体铸造，主轴座和轴承座与床身一体铸造，一次性采用五面体加工而成，充分保证了几何精度。
四、导轨
床身导轨淬火达60°，深度2mm，配合重载高精度NSK线性滑轨。（NSK是日本zui贵的线轨）
相对于THK或其他品牌，一般一个滑块只有4个滚珠在支持，而泷泽采用的是重载滚柱导轨，承重性更好，受力更均匀，精度保持性更好，性能指标高出滚柱导轨近一倍。
五、刀塔
FANUC伺服马达驱动，配合曲齿离合器（鼠牙盘），其它一般采用液压凸轮驱动（传统日内瓦式）泷泽刀塔优点：精度高（伺服保证），效率高(相邻刀位换刀可达0.2s)，故障率低，传统式容易掉刀，刀塔转动一个角度后，位置丢失，不能归位。
六、优异的切削性能和精密加工运转精度
重切削能力增强，45#钢件的单边切削能力达到7mm
冷热机切削精度误差值更小
X、Z轴热变位误差小于0.02mm
刀塔重复定位精度达到0.002mm以内
七、日本FANUC公司于日本泷泽合作开发的控制器
●采用坐标，因此无须每次做原点复归（有记忆），操作方便
●无须限位开关，位置直接烧在PLC板上，减少故障环节
●有先行置预功能（即在运行一般程序时，系统可将下一程序段调入并运算），因此程序段之间连接快、响应快、主要体现在：X、Z两轴联动时，加工精度好，表面光洁度好。
●准64位，运算速度快，加工速度高
●该系统RS232连接口传输快
●有故障记忆（可从系统件调出，且不能删除，方便管理）
●有断电位置记忆
●电源进入控制箱后，改为直流，因此主板、电器元器件的故障率大幅下降（故障只是原0系统的1%左右），因为交流电源有波动，而0是部分直流，部分交流。
●主轴原点功能为标准功能
八、控制器加工精度体现及安全性
左右对称形状加工的形状精度，每分钟20米的高速螺旋切割加工，高速直角加工的切角形状精度，都非常好。
当误操作时，机械会在瞬间停止输送动力，可将造成机械冲突的力量降到zui低程度。