正代机械/TMT 品牌
生产厂家厂商性质
苏州市所在地
TTB-20AMW数控车床简介：
| 动静皆美，的性能展现。 | |
| TTB-20MW系列在其刚强的铸件及*硬轨结构设计下，展现出较佳切削能力。副主轴的规划搭配上动力刀塔及Y轴可大幅满足客户更高阶的复合加工需求。 | |
| 机台结构 | |
| 一体成型之结构，运用有限元素分析(FEM)使加强肋达优化设计，以增加机台刚性及稳定性。 | |
| 低重心30∘斜床身设计，易于切屑处理且近身操作性佳。 | |
| 螺杆与伺服马达直接联结以呈现扭力传导，各轴均有预拉设计，降低热变形量，大幅提高加工精度。 | |
| Y轴螺杆规划三颗轴承，加强其对上方压力的支撑力，藉此确保Y轴螺杆寿命。 | |
| X/Z 轴快速轴向进给可达20/25 m/min，伺服马达采用式编码器，定位快速精准。 | |
| 主轴头 |  |
| 主轴具前后迷宫环设计，可避免水气与粉尘侵入。采用NN复列式滚柱轴承强化主轴径向加工能力，防止因皮带拉力而导致轴承受损。皮带采用V沟设计强化传导马力。 | |
| 副主轴 | |
| 一体式的副主轴传动座设计，摆脱一般副主轴马达固定于副主轴箱体的设计，强化整体刚性及提升维修便利性；与动力刀塔搭配，可一贯式加工完成多段工程提升工作效率！ |
| 直角Y轴 | |
| 机台搭配直角Y轴的设计，让加工操作更简易；相较于虚拟Y轴设计，直角Y轴可提供更准确的真直度与定位精度，更可满足高精度的铣削需求。 | |
| BMT动力刀塔 | |
| 高刚性的BMT刀塔，刀具锁紧方式更加稳固，可维持重切削性能，改善临刀干涉问题，展现出更佳的铣削能力。 | |
| 轨道加厚 | |
| 底座轨道厚度增加30%，提升机台的加工承受能力及传导能力。 |
| 变频式油压单位 | |
| 全系列采用变频式油压单元，可减少35%以上的耗电量，不仅达到绿色环保的概念更可节省生产成本。 | |
| 负载监视功能(选购) | |
| 负载监视功能可控管刀具加工对轴向负载值，更可提前发现刀损情况，有效降低产品不良率并提高生产质量！ | |
| 手动/自动刀具量测(选购) | |
| 提供加工时刀具磨损补正，降低因刀具损耗所产生的停机时间，确保加工精度。 | |
| 推料装置(选购) | |
| 可从副主轴端自动推出工件，减少人工取料时间，不仅节省人力成本更可提高工作效率。 |
| 工件收集器(选购) | |
| 工件收集器采用机械连动原理设计而成，可于成品加工完成后快速收集。 | |
| 成品输送机(选购) | |
| 成品输送机搭配自动送料机，提供全自动化的加工作业。 | |
| 自动料送机(选购) | |
| 自动送料系统取代传统人工送料方式，大大地节省人力的使用。 | |
| 直立面板 | |
| 可90°移动,符合人体工学的斜度设计,浅显易懂的操作接口，更加符合操作者的需求。 |
| 前拉式水箱(侧出式排屑机) | |
| 可直接将水箱从前方拉出，清洗方便，维修便利。 | |
| 润滑单元 | |
| 润滑单元规划于机台右侧且无板金遮盖，可随时检查油量，日常保养时的润滑油补充也可轻松完成。 | |
| 油压单元 | |
| 油压单元系统集中配置于机台后方，便于进行日常维护保养。 |
| TTB-20MW/MYW 系列 | |
|---|---|
| 标准附件 | 选购附件 |
| FANUC 0i-T控制器 | 筒夹夹头 |
| 中空油压三爪夹头 6"/8"/10"(主主轴) | 中空油压三爪夹头 6"/8"(副主轴) |
| 中实油压三爪夹头 6"/8"(副主轴) | 夹头脚踏开关(副主轴) |
| BMT-65动力刀塔 | 工件收集器 |
| 夹头脚踏开关(主主轴) | 成品输送机 |
| 切削液冷却系统 | 后出式铁屑输送机及铁屑车 |
| 自动润滑系统 | 自动门 |
| 三色警示灯 | 手动/自动刀具量测 |
| 工作灯 | 主轴上方吹气 |
| 工具箱及工具组 | 油雾回收机 |
| 侧出式铁屑输送机&铁屑车 | 油水分离机 |
| 操作/维护说明书 | 高压切削泵浦 |
| 冷气机 | 自动送料机接口 |
| Manual Guide 0i | 自动送料机 |
| 自动断电系统(M30) | 变压器/稳压器 |
| 动态式图形仿真 | |
| 刚性攻牙 | |
| RS-232界面 | |
| 记忆卡接口(PCMCIA) | |
| 以太网络 | |
| USB界面 | |
■ 标准及选配功能仅供参考，以实际订单需求为准。
TTB-20AMW数控车床技术参数：
| 名称/机种 | 单位 | TTB-20MW系列 | ||
|---|---|---|---|---|
| 主轴头型式 | AMW | |||
| 控制器 | - | 0i-T | ||
| 加工能力 | 床面旋径 | mm | Ø850 | |
| 床鞍旋径 | mm | Ø700 | ||
| 大加工直径 | mm | Ø360 | ||
| 大加工长度 | mm | 600 | ||
| 两顶心距 | mm | 600 | ||
| 自动送料棒材大径 | mm | Ø52/Ø45 | ||
| 夹头尺寸 | inch | 8"/6" | ||
| 行程 | X轴行程 | mm | 180+30 | |
| Y轴行程 | mm | - | ||
| Z轴行程 | mm | 715 | ||
| B轴行程 | mm | 600 | ||
| 进给速度 | 轴向快速进给 | m/min | X:20, Z:25, B:10 | |
| 切削进给(X/Z) | mm/min | 10000 | ||
| 主轴 | 主轴转速 | rpm | 4200 | |
| 主轴鼻端 | - | A2-6 | ||
| 主轴孔径 | mm | Ø66 | ||
| 副主軸 | 副主轴转速 | rpm | 5500 | |
| 副主轴鼻端 | - | A2-5 | ||
| 副主轴孔径 | mm | Ø55 | ||
| 刀塔 | 刀塔型式及刀数 | - | BMT-65 | |
| 外径刀柄尺寸 | mm | 25x25 | ||
| 搪孔刀柄尺寸 | mm | Ø40 | ||
| 动力刀转速 | rpm | 4000 | ||
| 伺服动力马达 (连续/15分) | KW(HP) | 3.7/5.5 (5/7.4) | ||
| 马达 | 主轴马达 (连续/30分) | KW(HP) | 11/15 (14.7/20.1) | |
| 副主轴马达 (连续/30分) | KW(HP) | 7.5/11 (10/14.7) | ||
| 轴向伺服马达 | KW(HP) | 3/3/3/ (4/4/4) | ||
■ 所有规格、尺寸与图片资料仅供参考，如有变更请依实物为准，恕不另行通知。
