我们在操作加工中心时出现撞刀是什么原因呢？应该如何解决呢？下面一起来看看吧！
 

　　一、程序编写错误工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。例:
 

　　A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；
 

　　B.安全高度过低，导致刀具不能*抬出工件；
 

　　C.二次开粗余量比前一把刀少；
 

　　D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；
 

　　二、程序单备注错误例：
 

　　A.单边碰数写成四边分中；
 

　　B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；
 

　　C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；
 

　　D.程序单应尽量详细；
 

　　E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。
 

　　三、刀具测量错误例：
 

　　A.对刀数据输入未考虑对刀杆；
 

　　B.刀具装刀过短；
 

　　C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；
 

　　D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
 

　　四、程序传输错误程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。五、选刀错误
 

　　六、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
 

　　七、工件材料本身有缺陷或硬度过高
 

　　八、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑
 

　　九、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等