按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

 

　　率数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

 

　　1、环境要求

 

　　机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

 

　　2、电源要求

 

　　一般率数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

 

　　3、温度条件

 

　　数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，率数控车床内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

 

　　4、规范使用机床

 

　　用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

 

　　率数控车床的产品特色

 

　　1、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，双头数控车床产品特色刚性好、排屑方便、维修调整方便。

 

　　2、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。

 

　　3、滑鞍配置中国台湾进口高精度滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24M（Z轴）。

 

　　4、机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。

 

　　5、采用排刀形式，工件加工工时更短且精度稳定，数控车床可根据客户要求安装刀架。

 

　　6、机床采用中国台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并数控车床可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。

 

　　7、率数控车床主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。