一、切削速度（线速度、园周速度）V(米/分)

 

    要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。

    V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。

 

    刀具材料：

    硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。

 

    高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。

 

    工件材料：

    硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）.淬火钢、不锈钢，V应取低一些。

 

    加工条件：

    粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。

    机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。

    如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S：

S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）

如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）

 

    二、进刀量（走刀量）F

 

    主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：       0.06~0.12mm/主轴每转。

    粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。

    另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。

    数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数

 

    三、吃刀深度（切削深度）

 

     精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。

 

    粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（zui大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。

 

    另外还要注意，如果数控车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显著降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。