数控端面外圆磨，MX-3MK1310轴承内圈沟道磨床用途及特点：

主要用于轴承套圈的外表面的磨加工，是新一代高精度、高高效的生产型机床。该机床特别实用于小批量的生产。

1·为全自动两轴数控轴承外表面磨床，采用中国台湾新代磨床控制系统；各主要部件动作都可在机床操纵面板上单独调整，操作简单，调整方便，稳 定可靠。

2·采用无心布局方式，砂轮轴固定在床身上，刚性好，抗震强性强。主轴供油采用三级过滤，油箱恒温控制。工件进给和砂轮补偿分别位于两侧。电磁无心夹具支撑定位，平行大砂轮切入磨削轴承内圈沟道。

3·砂轮轴采用高刚度动静压主轴，主轴供油采用三级过滤，恒温油箱。采用新砂 轮速度为60m/s的高速磨削。

4·三菱伺服电机驱动滚珠丝杠副和高精度直线导轨，从而带动床头滑板进给和砂轮磨损后自动补偿，确保进给系统具有精确的灵敏度和动刚度。

5·机床上下料采用全自动单臂上下料，速度快，可靠。

6·机床标配高刚度双支撑圆弧修整器，修整器回转由精密减速电机驱动。低速回转精度高。根据零件表面形状不同可配仿形修整器、直线修整器和插补修整器等。

MX-3MK1310轴承内圈沟道磨床技术参数：

工作精度：

数控端面外圆磨床日常维护的一些细节：  

清洁设备  

在每次加工完成后，应将工作台、夹具和机床其他部位清理干净，避免残留的磨削液、灰尘和污垢影响下一次加工。使用干净的布或刷子进行清洁，并注意不要让水或其他液体进入设备内部。  

检查砂轮  

砂轮是重要部件，应定期检查砂轮的磨损情况。当砂轮磨损到一定程度时，应及时更换新的砂轮，以确保磨削效果和加工质量。同时，在更换砂轮时，应确保砂轮与法兰盘的连接牢固，避免砂轮松动导致安全事故。  

检查刀具和夹具  

使用时，应定期检查刀具和夹具的磨损情况。当刀具和夹具磨损到一定程度时，应及时更换或修磨，以确保加工质量和设备的正常运行。  

检查导轨和滑块  

导轨和滑块是设备运行的关键部件，应定期检查导轨和滑块的磨损情况。当导轨和滑块磨损到一定程度时，应及时更换或修磨，以确保设备的精度和稳定性。  

检查液压系统  

液压系统是设备的重要组成部分，应定期检查液压系统的油压、油温、油位等参数。当发现液压系统异常时，应立即停止设备运行，检查并排除故障。  

检查电气系统  

电气系统是设备的控制核心，应定期检查电气系统的接线、开关、接触器等部件。当发现电气系统异常时，应立即停止设备运行，通知专业人员进行检查和维修。  

检查冷却系统  

冷却系统是设备的重要组成部分，应定期检查冷却系统的水压、水温、水质等参数。当发现冷却系统异常时，应立即停止设备运行，检查并排除故障。  

设备润滑  

各运动部件需要定期进行润滑，以减少磨损和延长设备的使用寿命。根据设备说明书的要求，选择合适的润滑剂和润滑方式，定期对设备进行润滑。  

避免过载运行  

使用时，应避免设备过载运行。当发现设备运行异常或加工效果不佳时，应立即停止设备运行，检查并排除故障后重新开始加工。