数控外圆磨床自动化联线是一种将数控外圆磨床与其他设备（例如自动送料机械手、传送带等）组合成生产线的工作方式，以实现自动化连续加工作业。  

工作原理可以简要描述为以下几个步骤：  

加工任务下达：通过上层控制系统向数控外圆磨床发送加工任务指令。  

自动化定位：根据指令要求，自动送料机械手将待加工工件从初始位置准确地送入数控外圆磨床工作区域。  

自动化加工：数控系统按照预先设定的加工程序对工件进行加工，并监测加工过程的各项参数。  

自动化排料：完成加工后，数控外圆磨床将工件送出到下一工序或排入合适的位置。 
 

数控外圆磨床自动化联线的安装工作包括以下几个关键步骤：  

设定生产线布局：根据工厂平面图和生产需求，确定数控外圆磨床的位置以及与其他设备的相对位置。  

安装固定基座：将数控外圆磨床安装在合适的基座上，并进行固定，确保其稳定性和刚性。  

连接动力与信号线路：根据数控外圆磨床和其他设备的电气图纸，将各项动力和信号线路正确连接，包括电源线、通讯线路等。  

调试测试：进行必要的调试测试，确保各项功能和性能正常。  

为确保稳定运行，需要进行以下维护事项：  

定期保养：按照数控外圆磨床和其他设备的操作手册，进行定期的保养工作，包括润滑加油、清洁设备表面等。  

检查传感器与监测系统：定期检查数控外圆磨床的传感器和监测系统，确保其准确度和可靠性。  

定期校准：按照制造商的建议，定期对数控外圆磨床进行校准，以确保加工精度和稳定性。  

维护记录：建立详细的维护记录，包括维护日期、内容和结果等信息，有助于追踪设备的使用情况和问题排查。 
 

在数控外圆磨床自动化联线运行过程中，可能会出现一些故障，以下是一些常见的故障及其排除方法：  

通信故障：检查通信线路是否连接良好，检查通信设置参数是否正确，并尝试重新连接和配置通信网络。  

动力故障：检查电源线路是否正常连接，检查关键电气元件的工作状态，如发现故障部件及时更换。  

程序错误：检查加工程序是否正确，如果发现错误，可以通过重新编程或调整程序参数来解决。