数控高精高速外圆磨床特性：
1、采用德国西门子公司的810D两轴联动数控系统，内装PLC。液晶显示
2、配置自动量仪在线检测，实现闭环自动磨削工作循环，保证很高的加工尺寸精度。
3、砂轮电机采用交流变频调速装置，可基本实现恒线速磨削。
4、砂轮电机采用交流变频调速装置,可基本实现恒线速磨削。
5、砂轮主轴轴承采用动静*承，回转精度高、刚性大。
6、头架电机采用交流变频装置，实现无级调速。
7、尾架套筒具有液压伸缩功能。
8、配置独立的电气柜、油箱、水箱。
9、机床配置全防护罩壳，自动开门、手动关门，操作安全。 |
| 技术规格 | MKS1320 | MKS1332 |
| 中心高 | 125mm | 180mm |
| *距 | 520/780/1030mm | 780/1030mm |
| zui大磨削直径 | 200mm | 320mm |
| zui大磨削长度 | 500/750mm | 750/1000mm |
| zui大砂轮尺寸 | 600＊125mm | 600＊125mm |
| 砂轮线速度 | 50m/s | 50m/s |
| 砂轮架zui小进给量 | 0.0005mm | 0.0005mm |
| 工作台zui小进给量 | 0.001mm | 0.001mm |
| zui大工件重量 | 50kg | 100kg |
| 主电机功率 | 11kw | 11kw |
| 电机总容量 | 19.5kw | 22.5kw |
| 机床重量 | 5000/5500kg | 6000/6500kg |
| 机床外形尺寸 | 2900×2250×1800mm
3400×2500×1800mm | 3400×2500×1900mm
2900×2500×1900mm |
| 圆 度 | 0.0015mm | 0.0015mm |
| 圆柱度 | 0.005mm | 0.005mm |
| 粗糙度 | 0.32 | 0.32 |
数控高精高速外圆磨床主要部件概况：
a、床身：床身为整体式结构，内部筋板呈箱型均称布置，使其具有很高的整体刚度，热变形小，适合高生产率、高精度的磨床必须条件。
b、砂轮架及工作台进给系统：采用大惯量交流伺服电机驱动，有内置高精度编码器控制进给精度，三级精度磨削丝杆控制砂轮架及工作台的进给，砂轮架及工作台导轨均采用平V导轨，并贴进口耐磨条，导轨润滑采用间隙润滑，工作的锥度调整可由上工作台调整。防护：半开启式。机床电柜与机床防护装置为整体结构，电气柜装有除湿制冷装置，密封性能良好，安全联锁
数控高精高速外圆磨床具体的操作说明：
1、每次起动砂轮前，应将液压开停阀放在停止位置，调整手柄放在zui低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常后方可启动砂轮(主轴为轴承式则不必此过程)。
3、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更需注意。
4、磨削开始前，应调好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速靠近时砂轮与工件相碰。砂轮快速靠近工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、砂轮主轴温度超过60°C时必须关掉设备，待温度恢复正常后再工作。
6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
7、工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩干冷却液后再关掉砂轮。
8、在使用前先检查导轨注油器是否正常工作。
9、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作
10、开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。
11、操作前要穿紧身防hu服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁边，脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须带好安全帽，辫子应放在帽内，不得穿裙子、拖鞋。
12、工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停止、重新启动磨床时，应确认各部无异状后方准开启。
13、禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件
14、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
15、严禁用压缩空气清理设备，以免使杂物进入导轨影响机床使用寿命。
