一、产生误差的原因：
 

　　工艺加工会受到很多因素的影响，从而产生一定的误差。这些因素可以归结为两类：一类是出现在金属削切的过程中，另一类是工艺结构本身和状态。具体可分为以下几类：
 

　　(1)主轴回转引起的误差
 

　　这种误差主要是轴向窜动、角度摆动等造成的，包括轴承本身的各种误差、轴承之间的轴度误差等。
 

　　(2)导轨误差
 

　　机床导轨是机床对其部件位置相对关系的标准，这也是机床运行的基准，导轨产生的误差会直接反映到加工工件上，对工件的加工精度产生一定的影响。当刀架进行运动时，会产生一定的摆动，刀尖的运动就会形成一条曲线，使工件在形状上产生误差。另外，导轨的安装质量和磨损的不均匀也是产生导轨误差的主要因素，而且导轨磨损还会使机床的精度下降。
 

　　(3)传动链误差
 

　　这是在传动链两端之间的元件运动，产生的误差主要是根据末端的转角来进行判断的。
 

　　(4)数控机床的误差
 

　　数控机床和一般机床有两个最大的区别：①数控机床是数控系统；②是数控机床的驱动系统是伺服系统。但是，在数控机床上产生的误差和在普通机床上产生的误差也有很多相似之处，如检测系统中的采样延迟误差等。
 

　　二、消除误差的方法
 

　　消除误差的方法主要有三种：①自动控制法。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量、调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成；②试切法。通过试切可以找到一些规律，消除误差；③定尺寸刀具法。使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸。
 

　　三、提高机床的精密度措施
 

　　提高机床的精密度有五种措施：①减少原始误差。查明误差产生的原因，对其进行消除和减少；②补偿原始误差。人为地制造一些误差，对原始误差进行抵消；③转移原始误差。对工艺系统中的几何误差、热变形等进行转移；④均分原始误差。把误差平均分成若干份，对每份进行调整加工；⑤就地加工法。这种方法可以很快解决精度问题，也可以保护工件的精度。