数控车床可完成数控车床的编制加工程序、电气装备、数控系统调试、数控车床机械几何精度检测及维护维修、车床改造，培养数控车床编程、装配、调试、维护、维修、改造等的需求。

　　数控车床依据机床实验规范相关规则，实验项目包含可靠性、静刚度、空作业振荡、热变形、抗振性切削、噪声、激振、定位精度、主轴反转精度、直线运动不均匀性及加工精度等。在进行机床检验时，各检验内容需依照数控冲床出厂规范进行。

　　机床加工精度的查看是在切削加工条件下对机床几许精度和定位精度的归纳查核。通常分为单项加工精度查看或加工一个归纳性试件精度查看两种。加工中间的首要单项加工精度有：镗孔精度，端面铣刀切削平面的精度，镗孔的孔距精度和孔径分散度，直线铣削精度，斜线铣削精度以及圆弧铣削精度等。

　　镗孔精度首要反映机床主轴的运动精度及低速进给时的平稳性。端面铣刀铣削平面的精度主要反映X和Y轴运动的平面度及主轴中间线对X-Y运动平面的笔直度。孔距精度首要反映定位精度和失动量的影响。直线铣削精度首要反映机床X向、Y向导轨的运动几许精度。斜线铣削精度首要反映X、Y两轴的直线插补精度。

　　的定位精度是标明机床各运动部件在数控设备操控下所能到达的运动精度。因此，更具实测的定位精度数值，能够判别出该机床今后在主动加工中所能到达的的加工精度。

　　用手动方法实验主轴动作的灵活性。用数据输入方法，使主轴从低速到高速旋转，完成各级转速。一起调查机床的振荡和主轴的升温。实验主轴准停设备的可靠性。

　　3)接连无载荷作业用事前编制的功用对比*的程序使机床接连工作8-16h，查看机床各项运动、动作的平稳性和可靠性，在运行中不允许出毛病，对整个机床进行归纳查看查核。达不到需求时，应重新开始工作查核，不允许累积工作时刻。

　　4)安全设备查看对操作者的安全性和机床维护功用的可靠性，如安全防护罩，机床各运动坐标行程极限维护主动中止功用，各种电流电压过载维护和主轴电动机过热、过负荷时的紧迫中止功用等。

　　6)机床噪声机床作业时的总噪声不得超越规范规则。数控车床很多选用电气调速，主轴箱的齿轮往往不是噪声源，而主轴电动机的冷却电扇和液压体系液压泵的噪声等，能够变成噪声源。

　　7)光滑设备查看守时定量光滑设备的可靠性，查看光滑油路有无渗漏以及各光滑点的油量分配功用的可靠性。