数控等离子切割机的切割面的平面度是测量切割面上的点和点、按切割面倾角方向所作两条平行线，平整度是指两条平行线的间距。数控等离子切割机是利用高能等离子弧进行切割，为了保证其割缝的宽度一致，需要对各个方面参数进行综合分析，最后决定选择相应型号的割嘴。需要考虑的参数涉及到切割材料的材质、材料的金属的含量比例以及切割过程中割炬高度。一般情况下，等离子弧切口表面存在约0.25~3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。

等离子切割是利用等离子弧熔化并贯穿材料面达到切割效果，等离子弧往往在切口的上部分切去较多的金属，使切口面稍微倾斜，且上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。可能会导致切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。

如切割含Mg5%的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。

数控等离子切割机弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5~2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。