线切割机床操作速成法

1、机床按钮面板：

两表：A 加工电流， V 工件与钼丝间隙电压

七开关：急停旋钮，运丝开关，水泵开关，高频开关

功放管开关，脉宽选择开关，脉间调节开关，

1）急停按钮——按下急停按钮，运丝机构及水泵同时停止。指示灯同时亮起。

2）运丝开关按钮——按下运丝ON按钮，运丝机构开始工作，运丝指示灯灭。

3）水泵开关按钮——按下水泵ON按钮，水泵开始工作，水泵指示灯灭。

4）脉冲电源开关按钮——按下脉冲电源ON按钮，脉冲电源接通。

2、操作步骤

1）、启动电源开关

2）、把加工程序输入控制主机，修改、检查、后置、存储、调用加工程序。

3）、根据工件的厚度调节丝架跨距（允许在电极丝安装后调整，但必须在启动运丝电机前，切割工件时不得调节跨距）。

4）、绕电极丝（电极丝缠绕结束后，应手动紧丝一到两遍，紧丝时应用力均匀），

5）、工件安装在夹具上。

6）、丝速选择：根据工件厚度决定丝速，工件越厚丝速越高。

（允许运丝电机开机选择，但不得在切割时选择）

7）、开运丝电机（不得接触运丝筒、电极丝和工件）。注意：确定手摇把不在丝筒上。

8）、开水泵电机，调节喷水量。

开水泵时，请先把调节阀调至关状态，然后逐渐开启，调节至上下水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大。注意不要造成冷却液飞溅

9）、开高频，选择电参数：用户可根据对切割效率或表面粗糙度的要求进行选择。电极丝切入时，把脉冲间隔相对拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。

10）启动程序运行，进入切割时，调节电位器旋钮，观察机床电流表，使指针稳定。

（允许电流表指针略有晃动）

11）加工结束：应先关脉冲电源，然后关水泵电机，再关运丝电机，检查X、Y坐标是否到终点，到终点时拆下工件并检查质量；

（注：控制柜控制面板上有红色急停按钮，工作中如有意外情况或误操作发生，按下此开关即可断电停机。）