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YH线切割的操作说明书

时间:2012-09-20      阅读:5047

  一、系统简介
  
  YH线切割控制系统是采用*的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割编程控制系统。
  
  YH系统具有以下特点:
  
  •上下异形面、大锥度工件加工。锥度切割可达90°(±45°斜度),可任意变锥切割,并
  
  具有导轮切点偏移的实时补偿,理论上补偿精度可达6um。
  
  •双CPU结构,编程控制一体化,加工时可以同机编程。
  
  •放电状态波形显示,自动跟踪无须变频调节。
  
  •标准ISO代码方式控制。
  
  •加工轨迹实时跟踪显示,工件轮廓三维造型。
  
  •独树一帜的屏幕控制台方式,全部操作均用鼠标器实现,方便直观(可配置多媒体触摸屏)。
  
  •现场数据停电记忆,上电恢复,无须维护。
  
  •配以国内*的YH绘图式线切割编程系统。
  
  二、系统按装和启动
  
  (1)硬件按装
  
  •基本硬件环境
  
  486以上IBMPC或兼容机,单或双软驱,VGA彩显(或VGA单显),4M以上内存,鼠标器(MOUSESYSTEM模式)
  
  •电子盘及控制板按装
  
  系统提供三块电路板:电子盘,主控制板及光耦接口板。
  
  将电子盘,主控板,接口板分别插入主机扩展槽内,接口板的各种信号由DB25和DB15两插座引出(接脚定义参见附录A)。
  
  (2)系统启动
  
  开启主机电源,电子盘将自动引导DOS系统。系统启动后,电子盘为D盘,C盘为RAM盘。(配置硬盘的系统,驱动器号顺序后移)
  
  警告:电子盘上不得随意擦、写文件,更不能将数据保存到电子盘上,否则,可能会造成系统瘫痪。
  
  (3)YH系统启动
  
  系统启动后,自动进入YH系统界面。
  
  注:(1)若系统长期不用,或电路板、芯片插拔后,启动时屏幕上会出现如下提示:
  
  RAMDISKERRORFINDED!!
  
  DOYOUWANTTORESETTHEDISK(ALLDATAINRAMWILLLOST)?(Y/N)
  
  此时,只要按‘Y’键,系统就可自动恢复。
  
  (2)鼠标器上zui左边的键命名为命令键。
  
  (3)本手册中描述的光标点取是指:操作鼠标器,使屏幕上的光标移到位置,然后按一下命令键。
  
  进入系统后,屏幕上显示主封面屏,系统中各屏幕的关系及进入条件见图2。
  
  三、控制屏幕简介:
  
  本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用鼠标或相应的按键完成。鼠标器操作时,可移动鼠标器,使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置;然后按一下鼠标器左边的按钮。下面说明中凡用光标点取均指上述鼠标器操作。现将各种屏幕控制功能介绍如下(参见图1)。
  
  【显示窗口】该窗口下显示:加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。用鼠标器点取(或按‘F10’键)显示窗口切换标志,红色【YH】,可改变显示窗口的内容。系统进入时,首先显示图形,以后每点取一次该标志,依次为“相对坐标”、“加工代码”、“图形”、……。其中相对坐标方式,以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。
  
  【间隙电压指示】显示放电间隙的平均电压波形(也可以设定为指针式电压表方式,参见“参数设定”节)。在波形显示方式下,指示器两边各有一条10等分线段,空载间隙电压定为100%(即满幅值),等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个指示标志:短路回退标志‘BACK’,该标志变红色,表示短路;短路率指示SC,表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。
  
  返回DOS按功能
  
  CTRL+Q键
  
  加工
  
  单段加工
  
  模拟(校验)
  
  光标选择回退(手动)
  
  窗口切换标志窗口切换标志定位(对中、定端面)
  
  读盘(代码读入)
  
  YH-》CON[YH]检查
  
  或ESC键或ESC键拖板点动控制
  
  机床参数屏幕设置
  
  返回DOS文件菜单【退出】项或按CTRL+Q键
  
  【电机开关状态】在电机标志右边有状态指示标志ON(红色)或OFF(黄色)。ON状态,表示电机上电锁定(进给);OFF状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态(或用数字小键盘区的‘Home’键)。
  
  【高频开关状态】在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。ON(红色)表示高频开启,OFF(黄色)表示高频关闭;用光标点取该标志可改变高频状态(或用数字小键盘区的‘PgUp’键)。在高频开启状态下,间隙电压指示显示间隙电压波形。
  
  【工作台点动按钮】屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮可用来控制机床点动运行。每次点动时,机床的运行步数可以予先设定(参见“参数设置”节)。在电机为ON的状态下,点取以上四个按钮,可控制机床工作台的点动运行;上下左右四个方向分别代表+Y/+V、-Y/-V、-X/-U、+X/+U。X—Y或U—V轴系的选取可以设定(“参数设定”节)。
  
  【原点INIT】用光标点取该按钮(或按‘I’键)进入回原点功能。若电机为ON状态,系统将控制丝架回到zui近的加工起点(包括U—V坐标),返回时取zui短路径;若电机为OFF状态,光标返回坐标系原点,图形重画。
  
  【加工WORK】用光标点取该按钮(或按‘W’键)进入加工方式(自动)。首先自动打开电机和高频电源,然后进行插补加工。
  
  【暂停STOP】用光标点取该按钮(或按‘P’键或数字小键盘区的‘Del’键),系统将中止当前的功能(如加工、单段、控制、定位、回退)。
  
  【复位RESET】用光标点取该按钮(或按‘R’键)将中止当前的一切工作,清除数据,关闭高频和电机(注:加工状态下,复位功能无效)。
  
  【单段STEP】用光标点取该按钮(或按‘S’键),系统自动打开电机、高频,进入插补工作状态,加工至当前代码段结束时,自动停止运行,关闭高频。
  
  【检查TEST】用光标点取该按钮(或按‘T’键),系统以插补方式运行一步,若电机处于ON状态,机床拖板将作相应的一步动作。该功能主要用于专业技术人员检查系统。
  
  【模拟DRAW】用光标点取该按钮(或按‘D’键),系统以插补方式运行当前的有效代码,显示窗口绘出其运行轨迹;若电机为ON状态,机床拖板将随之运动。
  
  【定位LOCA】用光标点取该按钮(或按‘C’键),系统可作对中心、定端面的操作。
  
  【读盘LOAD】用光标点取该按钮(或按‘L’键),可读入数据盘上的ISO或3B代码文件,快速画出图形。
  
  【回退BACK】用光标点取该按钮(或按‘B’键),系统作回退运行,至当前段退完时停止;若再按该键,继续前一段的回退。该功能不自动开启电机和高频,可根据需要由用户事先设置。
  
  【跟踪调节器】该调节器用来调节跟踪的速度和稳定性,调节器中间红色指针表示调节量的大小;表针向左移动为跟踪加强(加速),向右移动为跟踪减弱(减速)。指示表两侧有二个按钮,‘+’按钮(或‘End’键)加速,‘-’按钮(或‘PgDn’键)减速;调节器上方英文字母JOBSPEED/S后面的数字量表示加工的瞬时速度,单位为:步数/秒。
  
  【段号显示】此处显示当前加工的代码段号,也可用光标点取该处,在弹出屏幕小键盘后,键入需要起割的段号。(注:锥度切割时,不能任意设置段号)
  
  【局部观察窗】该按钮(或F1键,参见图4)可在显示窗口的左上方打开一局部窗口,其中将显示放大十倍的当前插补轨迹;重按该按钮时,局部窗关闭。
  
  【图形显示调整按钮】这六个按钮有双重功能(见图4),在图形显示状态时,其功能依次为:
  
  ‘+’或F2键图形放大1.2倍
  
  ‘-’或F3键图形缩小0.8倍
  
  ‘←’或F4键图形向左移动20单位
  
  ‘→’或F5键图形向右移动20单位
  
  ‘↑’或F6键图形向上移动20单位
  
  ‘↓’或F7键图形向下移动20单位
  
  【坐标显示】屏幕下方‘坐标’部分显示X、Y、U、V的坐标值。
  
  【效率】此处显示加工的效率,单位:毫米/秒;系统每加工完一条代码,即自动统计所用的时间,并求出效率。将该值乘上工件厚度,即为实际加工效率。
  
  【窗口切换标志】光标点取该标志或按“ESC”键,系统转换成YH绘图式编程屏幕。
  
  若系统处于加工、单段或模拟状态,则控制与编程的切换,或在DOS环境下(按CTRL+‘Q’可返回DOS状态)的其他操作,均不影响控制系统本身的工作。
  
  四、操作实例:
  
  1•读入代码文件
  
  将存有代码文件(在编程中通过代码存盘存入)的数据盘(可用随机的盘片)插入A驱动器,按【读盘】钮,选择ISO代码,屏幕上出现该数据盘上全部ISO代码文件名的参数窗,将箭形光标移至选定的文件名(例如:DEMO),按鼠标器上的命令键后,该文件名变黄色。然后按参数窗左上角的【撤消】钮‘■’,系统读入该代码文件,并在屏幕上绘出其图形。
  
  2•模拟校验
  
  按【模拟】(或‘D’键),系统以插补方式快速绘出加工轨迹,以此可验证代码的正确性.
  
  3•机床功能检查
  
  (1)用光标点取屏幕上方的电机状态标志(或按小键盘区的Home键),使得该指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄,各相电机应处于锁定状态。用光标再点该标志,恢复为‘OFF’,电机均应失电。
  
  (2)用光标点取屏幕上方的高频标志(或按小键盘区的PgUp键),使得该标志成为红色‘ON’,屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满幅,应调整间隙电压取样部份的有关参数,该参数出厂时已设置,用户不应随意调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花,同时电压波形出现波谷,表示高频控制部份正常。
  
  (3)关闭高频‘OFF’,开启电机‘ON’,再按〖模拟〗钮,机床应空走,以此可检验机床有否失步及控制精度等情况。
  
  4•加工
  
  •本系统的主要调整部份为屏幕上的跟踪调节器,该表两侧有两个调整按钮,‘+’表示跟踪加强,‘-’表示跟踪减弱。在正式切割前,应将表针移至中间偏右位置。
  
  •机床、工件准备就绪后,按【加工】或‘W’键(若需要计算加工工时,应首先将计时牌清零-用光标点取计时牌或按‘F9’键),即进入加工状态(系统自动开启电机及高频)。
  
  进入加工态后,一般有以下几种情况:
  
  非跟踪态——间隙电压满幅,加工电流为零或很小,屏幕下方的加工坐标无变化。
  
  处理:按跟踪加强钮‘+’(或‘End’键),表针左移,直至间隙波形(电压)出现峰谷,坐标开始计数。
  
  欠跟踪态——加工电流过小,且摆动。
  
  处理:按跟踪加强钮‘+’(或‘End’键),直至加工电流、速度(跟踪调节器上方的瞬时速度值)稳定。
  
  过跟踪态——经常出现短路回退。
  
  处理:按跟踪减弱钮‘-’(或‘PgDn’键),使得加工电流刚好稳定为止。
  
  •若需要暂停加工可按“暂停”按钮或按‘P’或‘Del’键;再按“加工”钮可恢复加工。
  
  5•加工时各种参数显示
  
  •加工坐标——屏幕下方显示加工的XYUV坐标。
  
  用光标选取显示窗口的显示切换【YH】标志(或‘F10’键),显示窗口内显示各程序段的相对坐标。
  
  •局部跟踪轨迹显示——按显示窗下方的【□】钮(或‘F1’键),屏幕出现一局部放大窗口,窗口中动态显示当前跟踪的轨迹。重按【□】钮时,局部窗口消失。
  
  •间隙电压观察——屏幕右上方为间隙电压显示窗口,窗口的两侧有二条等分线(10格),下端为黄色,其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频及机床参数设置)。
  
  •加工速度——跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度(只计XY轴),单位为步数/秒。
  
  五、系统功能详解
  
  5•1加工代码读入
  
  将存有加工代码文件的软磁盘插入数据盘驱动器(一般为A驱动器),用光标点取【读盘】钮(或‘L’键),选择代码制式后(注:代码可以是ISO或3B格式,代码文件名的扩展名必须为。ISO或。3B),屏幕将出现磁盘上存贮的全部代码文件名的数据窗。用光标指向需读取的文件名,轻点命令键,该文件名背景变成黄色;然后用光标点取该数据窗左上角的【■】(撤消)钮,系统自动读入选定的代码文件,并快速绘出图形。
  
  该数据窗的右边有上下两个三角标志‘△’按钮,可用来向前或向后翻页,当代码文件不在*页中显示时,可用来翻页选择。
  
  注意事项:若数据盘驱动器读入故障(例:驱动器小门未关、数据盘放置不当、数
  
  图3文件选择窗据盘损坏,数据盘路径选择不当等),屏幕上将出现一报警窗口,显示“设备错误”提示。此时可检查盘片、驱动器,或数据盘设置等,排除故障后,点取报警窗口的“YES”按钮,报警窗消失。然后重新操作。
  
  5•2模拟检查
  
  模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。在电机失电态下(OFF状态),系统以每秒2500步的速度快速插补,在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定态(ON状态),机床空走插补,可检查机床控制联动的精度及正确性。“模拟”操作的方法:(1)读入加工程序,(2)根据需要选择电机状态后,按【模拟】钮(或‘D’键),即进入模拟检查状态。
  
  屏幕下方显示当前插补的X-Y、U-V坐标值(坐标),若需要观察相对坐标,可用光标点取显示窗右上角的【显示切换标志】(或‘F10’键),系统将以大号字体显示当前插补的相对坐标值,显示窗口下方显示当前插补代码及其段号。
  
  在图形显示方式下(点取【显示切换标志】,可交替地处于图形/相对坐标显示方式)点取显示调节按钮zui左边的局部观察钮(或‘F1’键),可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗,在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。
  
  在模拟过程中,按’+‘或’-‘键(电机为‘ON’状态),可调节模拟的速度。
  
  若需中止模拟过程,可按【暂停】钮。
  
  5•3加工
  
  工件按置完毕,程序准备就绪后(已模拟无误),可进入加工。
  
  按下【加工】钮(或‘W’键),系统自动打开高频和驱动电源,开始插补加工。
  
  此时应注意屏幕上间隙电压指示器的间隙电压波形(平均电压波形)和加工电流。若加工电流过小且不稳定,可用光标点取跟踪调节器的‘+’按钮(或按‘End’键),加强跟踪效果。反之,若频繁地出现短路等跟踪过快现象,可点取跟踪调节器的‘-’按钮(或‘PgDn’键),直至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。
  
  加工状态下,屏幕下方显示当前插补的X-Y,U-V坐标值,显示窗口绘出加工工件的二/三维插补轨迹。
  
  显示窗下方的显示调节按钮可调整插补图形的大小和位置,或者开启/关闭局部观察窗。
  
  点取显示切换标志,可选择图形/相对坐标显示方式。显示窗状态切换后,先前窗内显示的轨迹造型线将消失,屏幕上仅有当前插补轨迹。
  
  大厚度工件的切割:切割大厚度工件时,由于排屑困难,会造成加工不稳。此时,可以降低(限制)机床的zui大速度,使得加工速度较为平稳。具体方法:
  
  加工时,按‘+’键:提高zui大速度。按‘-’键:降低zui大速度。每次按键后,屏幕上显示MAX:***,数值表示当前zui大加工速度(步数/秒)。
  
  在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE=0。85其中K=0。85表示采样部分的放大系数,用键盘上的‘<’,‘>’键可以调节该系数的大小,通过调节该系数,可适应不同的高频电源和工件厚度。若间隙电压波形在峰与谷之间跳动,一般可降低放大系数。
  
  注:zui大速度一般应设为实际zui大加工速度的1-1。5倍(跟踪调节器上方显示加工的实际加工速度)。
  
  5•4单段加工
  
  工件、程序准备就绪,按下【单段】钮(或‘S’键),系统自动打开高频和驱动电源,开始插补加工。跟踪调节器的使用以及间隙波形,加工坐标的显示都与“加工”相同,当前程序段加工结束,系统自动关闭高频,停止运行。再按【单段】,继续进行下段加工。
  
  如在加工状态下按[单段]钮,系统执行本条停功能(加工至当前代码段结束)。
  
  5•5回退功能
  
  系统具有自动/手动回退功能。
  
  在加工或单段加工中,一旦出现高频短路情况,系统即停止插补。若在设定的控制时间(参见机床参数设置)内短路达到设定的次数(可由屏幕设定,例:90%——参见“机床参数设置”)。系统将自动回退(回退的速度可屏幕设定——参见“机床参数设置”)。若在设定的控制时间内,仍不能消除短路现象,将自动切断高频,停机。
  
  系统处在自动短路回退状态时,间隙指示器(波形方式显示时)上的回退标志将显红色,插补轨迹也为红色(彩显版本)。
  
  在系统静止状态(非【加工】或【单段】),按下【回退】钮(或‘B’键),系统作回退运行。速度恒定为系统设置值,回退至当前段结束时,自动停机。
  
  5•6自动定位(中心、端面)
  
  系统可依据屏幕设定,自动定中心及±x.±y四个端面。
  
  定位方式选择:
  
  1•用光标点取参数窗标志【OPEN】(或按‘O’键),屏幕上将弹出参数设定窗,可见其中有【定位LOCATIONXOY】一项。
  
  2•将光标移至‘XOY’处轻点命令键,将依次显示为XOY-定中、XMAX-正X向对边、XMIN-负X向对边、YMAX-正Y向对边、YMIN-负Y向对边。
  
  3•选定合适的定位方式后,用光标点取参数设定窗左下角的CLOSE标志。
  
  定位
  
  光标点取电机状态标志,使其成为‘ON’(原为‘ON’可省略)。按【定位】钮(或‘C’键),系统将根据选定的方式自动进行。在钼丝遇到工件某一端面时,屏幕会在相应位置显示一条亮线。按【暂停】钮可中止定位操作。
  
  5•7检查功能
  
  按下检查钮,系统以单步插补方式运行。若电机状态为‘ON’,将控制机床相应的动作。此方式下可检查系统插补及机床的功能是否正常。
  
  5•8机床拖板点动控制
  
  屏幕右侧中部有上、下、左、右向四个箭标(点动)按钮,光标点取这四个按钮可以控制机床拖板作点动或定长走步(在电机失电状态‘OFF’下,点取点动按钮,仅用作坐标计数)。
  
  用光标点取参数窗标志【OPEN】(或‘O’键),系统打开的参数窗中有
  
  “点动STEPS(10)*项”,用光标点取灰色窗内的*号,将依次变更为*、0、1、2、3,其意义如下:
  
  0——单步3——1000步(um)
  
  1——10步(um)*——拖板移动直至松开鼠标器按键
  
  2——100步(um)
  
  F1F2F3F4F5F6F7
  
  [平移][旋转][近镜][放大][缩小][左移][右移][上移][下移]
  
  5•9图形显示的缩放及移动
  
  在图形显示窗下方有九个小按钮,自近镜窗开启/关闭按钮开始(仅在模拟或加工态下有效),其余依次为放大、缩小、左移、右移、上移、下移,可根据需要选用这些功能,调整在显示窗口中图形的大小及位置。
  
  具体操作可用鼠标器点取相应的按钮,或直接按F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7键。
  
  5•10代码的显示、编辑、存盘和倒置
  
  用光标点取显示窗右上角的【显示切换标志】(或‘F10’键),显示窗依次为图形显示、相对坐标显示、代码显示(模拟、加工、单段工作时不能进入代码显示方式)。
  
  在代码显示状态下用光标点取任一有效代码行(代码意义参阅“人工编程”)。该行即点亮,系统进入编辑状态,显示调节功能钮上的标记符号变成:S、I、D、Q、↑、↓,各键的功能变换成:
  
  S——代码存盘
  
  I——代码倒置(倒走代码变换)
  
  D——删除当前行(点亮行)
  
  Q——退出编辑态
  
  ↑——向上翻页
  
  ↓——向下翻页
  
  在编辑状态下可对当前点亮行进行输入、删除操作(键盘输入数据)。
  
  编辑结束后,按Q键退出,返回图形显示状态。
  
  5•11功能设置
  
  用光标点取参数窗标志【OPEN】,(或按’O‘键)屏幕上打开参数窗,可见如下参数:
  
  机床参数MACH.DATA——参见“机床参数设置”
  
  步距STEP(10)*——设置拖板点动按钮的步数。用光标点取灰色窗口,依次出现*、0、1、2、3。其意义分别为:
  
  *——按钮按下,电机连续运转,直至按钮释放。
  
  0——按钮按一次,电机运转1步。
  
  1——按钮按一次,电机运转10步。
  
  2——按钮按一次,电机运转100步。
  
  3——按钮按一次,电机运转1000步。
  
  点动MANUALXY——设置拖板点动按钮的轴系。
  
  用光标点取其灰色窗口,依次为XY、UV,其意义为:
  
  XY——点动按钮,控制XY方向电机。
  
  UV——点动按钮,控制UV方向电机。
  
  定位LOCATIONXOY——设置定位方式。
  
  用光标点取其灰色窗口,依次为XOYXmaxXminYmaxYmin,其意义为:
  
  XOY——型腔中心定位
  
  Xmax——+X方向定位
  
  Xmin——-X方向定位
  
  Ymax——+Y方向定位
  
  Ymin——-Y方向定位
  
  三维MODEL——加工轨迹的三维造型功能。可选择‘YES’或‘NO’(详见‘控制台插补轨迹三维造型功能’)。
  
  间隙GapVoltWave——加工间隙的显示方式选择。

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