1、每天的检查

    表面的检查X、Z轴向的表面，清除表面存在的各种切屑及其它的一些赃物，防止杂物的积存，检查运行的轨道是否达到润滑的要求，防止因润滑油不充实产生的巨大摩擦引起的损伤，看表面是不是很光滑，有无划痕的出现，作为提早发现的检测依据。这些问题好在下午下班之前再重复的做下，这些工作是每天的重点，希望引起大家的重视。

    2、定期检查的内容

    主要是丝杠防护罩的检查，以防止灰尘和磨粒粘连在丝杠的表面，如果这些东西的存在，会影响丝杠的使用寿命和工作的精度，造成产品的不合格，如果在检查过程中发现了丝杠防护罩的破损，应及时的维修，在破损较为严重的时候要及时的更换。

    对机床防护罩的保护一个熟练的操作人员，有必要在知道加工零件的需求、技术路程、机床特性后，方可操作机床完毕各项加工任务。

    1、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中间的加工原点，都应有的坐标标准。

    2、为确保零件设备方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向设备。

    3、能经短时刻的拆开，改成适宜新工件的夹具。因为加工中间的辅佐时刻现已紧缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时刻。

    4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

    5、夹具要尽量翻开，夹紧元件的空间方位能低则低，设备夹具不能和工步刀具轨迹发生干与。

    6、确保在主轴的行程范围内使工件的加工内容悉数完毕。

    7、关于有交互工作台的加工中间，因为工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具规划有必要避免夹具和机床的空间干与。

    8、尽量在一次装夹中完毕一切的加工内容。当非要替换夹紧点时，要特别注意不能因替换夹紧点而损坏定位精度，必要时在技术文件中阐明。

    9、夹具底面与工作台的触摸，夹具的底面平面度有必要确保在0.01—0.02mm以内，外表粗糙度不大于Ra3.2um。

    这些工作的开展和实施可以充分的发挥机床防护罩的作用，减少故障的发生。