一、技术要求:

1. 要求新增过滤系统必须满足流量输入的过滤要求，同时也必须满足系统四个冷却管路的输出流量要求。
2. 新增过滤系统设计尺寸不得超出现场允许尺寸；水箱从集中冷却管路取液，并由现有阀门控制，要求水箱带有液位控制功能。水箱带有清理窗口，方便定期清洁，箱体内壁镀锌或磷化处理，防止生锈掉皮等现象的出现。进水导流设计，防止泡沫产生及水流冲击过滤纸。
3. 新增一级过滤系统要求选用定时自动走纸加磁粉过滤标准产品，过滤精度不低于80μ，可参考缸体冷却系统增加走纸过滤所配产品。但要求走纸过滤系统的使用必须稳定、耐用、安全可靠。
4. 现有水箱及相关部件需要按照设定的位置进行搬移；新增过滤装置不得妨碍生产现场。
5. 所有管路的走管不能对现场及其它设备维护产生影响，所有管路要求采用DN80以上无缝钢管及弯头管件产品；管路连接要求采用法兰形式，以方便拆检；
6. 对设备现有内、外冷却管路进行*的拆检与疏通；
7. 针对刀具内冷采用筒网式过滤滤芯，滤芯带骨架保护，耐压实用，过滤精度不小于30u；采用双联式结构，具有不停机切换功能，方便清洗或更换滤芯；过滤装置附带自动排渣功能，且具有压差式堵塞报警功能，外部压力表显示压差值，同时机床红色报警灯闪亮；过滤装置容积不小于50L，过滤流量分别不低于200L/Min过滤装置工称压力不低于30bar，相关元件安全耐压不低于5Mpa，相关元件带有压力容器安全合格证；过滤装置允许使用温度不低于80℃。各过滤管路出口带有TE数显式压力检测元件，信号接入机床控制程序。
8. 内冷过滤重新增加双联式过滤器，采用筒网式过滤滤芯，滤芯带骨架保护，耐压实用，过滤精度不小于30u；有不停机切换功能，方便清洗或更换滤芯；过滤装置附带自动排渣功能，且具有压差式堵塞报警功能，外部压力表显示压差值，同时机床红色报警灯闪亮；过滤装置容积不小于50L，过滤流量分别不低于200L/Min过滤装置工称压力不低于30bar，相关元件安全耐压不低于5Mp，相关元件带有压力容器安全合格证；过滤装置允许使用温度不低于80℃。各过滤管路出口带有TE数显式压力检测元件，信号接入机床控制程序。
9. 要求双联可切换式过滤装置采用标准元件，必须保证产品质量可靠耐用。
10. 设计、安装要考虑安全因素、防护因素等，并严格遵守相关安全制度和规章。
11. 统一原有机床进、出水口采用法兰联接方式，必要时可改动管路（不得随意更改管径，需保持与原有一致），要求进出管路的走管不能对现场及其它设备维护产生妨碍影响；
12. 过滤装置采用上开，便于检查更换或清洗滤芯，同时采用上（侧）部进液下部出液的方式；也可采用下部进液，上部或侧部出液方式。
13. 走纸过滤应有压纸导向，过滤纸不能因进水造成偏斜打卷，影响过滤精度。
14. 相关电气程序修改由乙方负责，与堵塞报警相关电气元件选型、购买、安装接线等均由乙方负责。电气控制改进方案由乙方提出并交由甲方相关电气人员进行认可；
15. 乙方提供备用滤芯20个，备用滤纸1卷。走纸过滤配备接渣小车。
16. 油漆颜色按照甲方现场设备统一颜色进行喷涂。

二、验收标准：

1. 乙方安装工作全部完成。
2. 安装工作完成后新增过滤系统运行稳定，过滤效果良好。一个月内不出现功能故障，且各元件无泄漏发生。同时有效保障刀具内冷系统不出现堵塞现象。（一个月内无１８０分钟长停工及机械故障）