轧辊磨床过滤装置的技改

轧辊磨床是轧辊磨削的精密加工设备，经过一年的使用发现，磨削轧辊的过程中乳化液里含有部分铁屑带入磨削区，使磨削工件表面的粗糙度受到破坏。我们对过滤装置进行了改造，经过2个月的试用，效果较好

技改后过滤装置的构成型式
轧辊磨床使用的是食用苏打和亚硝酸钠及水配制而成的乳化液，磨削过程中不允许乳化液中含有铁屑杂质。机床本身设计的过滤装置是磁性分离器和涡旋分离器，轧辊磨削过程中乳化液的用量大，循环速度快，乳化液中约30％的铁屑及微小悬浮颗粒没有被分离出来，而且有少量铁屑顺着集渣箱落到乳化液中，因此磨削效果不够理想。

为了改变这种状况，我们设计了一种多级过滤装置，在磁性分离器边部利用乳化液池中的立柱及池壁增设三块隔板，尺寸分别为：l200mm*650m；l200mm*l400mm；l200mm*750mm，在l200mm*l400mm隔板上部(900mm高处)开600mm*200mm过滤口，并设置过滤无纺布及铁丝网，这样乳化液池一分为二变成了过滤池和沉淀池，原来的二次过滤变成了由磁性分离器、无纺布过滤、沉淀池、涡旋分离组成的多级过滤形式。

 技改后过滤装置的工作原理

乳化液由磁性分离器进行粗过滤，磁性分离器利用导磁辊分离出乳化液中直径大于100微米的铁屑渣泥送入集渣箱，经过磁性分离过滤后的乳化液流经隔板的过滤口上的过滤无纺布进行第二次过滤。过滤无纺布固定在过滤口铁丝网上。由于大部分铁屑被磁性分离器分离后送到集渣箱，无纺布在过滤过程中不易堵塞，它可以过滤非导磁性颗粒及少量浮油。被无纺布过滤后的乳化液经过沉淀和涡旋分离，将乳化液中的杂质后除去。
   技改后过滤装置的特点
这种经过多级过滤装置过滤的乳化液含渣极少，提高了磨削工件的表面质量和切削率，乳化液的散热性好，保持了乳化液固有的特性，增设隔板后乳化液池一分为二，乳化液流程增加，沉淀效果明显。因为隔板是可装拆的，所以给工人清理水箱带来了很大方便，减轻了工人的劳动强度。这种无纺布是固定在铁丝网上，悬挂在过滤口处，简便实用，与同类装置相比无纺布的用量少，但必须根据实际状况定期更换无纺布。