具有可更换金属滤芯(或滤网)的过滤器的清洗技术
 过滤器在系统中使用一定的时间后就会因其吸附、滞留较多的固体颗粒、油渍造成过滤器压降增大、流阻升高，严重时会导致系统无法正常工作。在洁净度要求较高的系统中，一般采用定期更换过滤器滤芯的方法解决上述问题，而换下来的过滤器滤芯一般被当作“废品”处理掉了。对于装有精密过滤器系统，这种浪费是相当惊人的。这里介绍一种用超声波清洗金属材质过滤器滤芯，从而使过滤器可再生重复使用的新技术。
 超声波清洗过滤器的原理
超声波清洗技术是利用在其液体中产生的每秒数万次振动，而形成的空化作用的机械力，将被清洗件上附着的杂质、污物分离出来。所谓超声波的空化作用是指：当超声波在液体中传播时．液体在超声波声场的作用下，会出现交变的稀疏、密集状态。而液体中存在着大量的非稳定态的微小空泡或气泡。在声场作用下，这些空泡迅速涨大、湮灭．使液体微粒间在瞬间发生数万次的激烈碰撞，产生非常大的能量，这样被清洗物件附着的杂质、污物就会在液体微粒加速作用下很快被分离。利用超声波强烈的空化作用将附着在过滤器滤芯表面和微孔中的固体颗粒或油渍分离出来，以达到清洁过滤器滤芯的目的。这就是超声波清洗过滤器的原理。
超声波清洗过滤器的特点
与普通的清洗方法相比，超声波清洗过滤器有以下特点：
 用超声波清洗过滤器具有充分*、*，清洗效果好的特点, 用浸泡、毛刷等普通方法清洗,根本不可能将附着在过滤器滤芯无数个微孔(小到几微米级)中的杂质*清洁出来，从而也不可能做到清洗后再生、重复使用。而利用超声波强烈的空化作用，可使附着在过滤芯微孔中的杂质*分离出来，做到*，达到*清洁过滤芯的目的，实现真正的清洗、再生、重复使用。因而超声波清洗技术非常适用于具有无数微孔的过滤器的清洁再生处理过程。
超声波清洗过程对被清洗过滤器无损伤，采用毛刷或其它工具清洗方法，很难保证不对过滤器表面及结构造成损伤。
用超声波清洗过滤器效率高、操作筒单，对操作人员无伤害。清洗时可将数只甚至数十只过滤器(视过滤器大小和超声波清洗槽尺寸大小来确定)同时放在清洗槽中进行清洗。操作者只需设定好清洗时间、开启或关闭清洗机即可。这克服了人工清洗劳动强度大、清洗溶液对操作者有伤害等缺点。
超声波清洗过滤器的方法
将要清洗的滤芯经适当排列，放在特制的清洗网架上。将清洗网架轻轻放人清洗槽中。注意：清洗网架底部与清洗槽底面应保持一定的间隙。
将特制的洗涤溶液倒入清洗槽中。洗涤溶液的用量应视过滤器大小、数量和清洗槽容积、形状而定。一般以浸没过滤器上边缘为准。
打开超声波清洗机，清洗30～60min
关闭超声波清洗机，取出滤芯。将清洗槽内的洗涤溶剂倒出(经过滤处理后备用)，用清水将清洗槽洗净。
在清洗槽中加入适量的蒸馏水(水量与洗涤溶剂相同)。
 将放置有滤芯的清洗网架放入清洗槽中。
打开超声波清洗机清洗30min。
关闭超声波清洗机，取出滤芯，经干燥处理后即可投入使用。
需要注意的几个问题
利用超声波清洗过滤器有很多优点，在实际操作中有几个问题需要特别注意：
要正确选择超声波清洗机的功率（超声波的强度），单位面积声功率（超声波强度）越大，空化作用越明显，清洗效果也越好。但若功率过大，空化作用太强，易造成清洗过滤器表面的侵蚀，使过滤器受损，一般可按“先小后大”的原则进行功率选择试验。
超声波频率的选择，超声波的频率对清洗效果有很大的影响，因为超声波频率对空化作用影响很大，在同样的功率下，频率较低时易激发空化。而当频率较高时，空化作用较弱，但工作噪声较小。
正确选择洗涤溶剂和洗涤温度。应根据工作介质的组成、洁净率，选取配置相应的洗涤溶剂。一般可选用中性洗涤溶剂(粘度越低越好)。洗涤温度选择45℃～6O℃之间。
被清洗的滤芯不得直接放置在清洗槽底面板上，否则易导致滤芯损坏。应制作适当的清洗网架，清洗网架与清洗槽的固定点应分布在清洗槽上边缘处，并固定牢靠。
利用超声波清洗过滤器，可快速、高效、*地将过滤器清洗干净，从而真正实现过滤器的再生、重复使用，并能节省大量的费用。