超声波清洗工件，提高清洗液清洁度的主要途径

油水分离器
脱脂工序是清洗设备的重要工序。被清洗零件在脱脂过程中的油污必须及时清理，否则油分的浓度随着处理零件量的增加，脱脂能力不断下降，零件的清洁度也随之下降，因此除了必须定期更新脱脂液外，还需要对脱脂液进行油水分离处理。当脱脂液中油分浓度达到5～10g／L时就须进行更新，否则脱脂油在脱脂液中将不再以乳化状态存在，而重新附着在被清洗零件上，从而影响后续被清洗零件的清洁质量。
油水分离器是一种将乳化油排入集油桶并经过自动排油处理后，再使去油后的脱脂液回到脱脂槽中的装置。常用的油水分离器主要由撇油带、机体、主被动轮、电机和集油槽等组成。
 磁性分离器
被清洗的零件往往经磨床及其它机床加工后带有铁粉末、切屑，经过脱脂清洗后，这些粉末和切屑都浑浊在脱脂液中，只有通过磁性分离器上的磁性滚筒或磁片，才能把脱脂液中的粉末、切屑吸出排掉，使脱脂液保持干净，以利于提高零件的清洁度。磁性分离器主要由箱体、 磁性滚筒 (磁鼓)、减速机和刮板等组成。
过滤循环装置
过滤循环装置是将清洗槽内较脏的液体(含有不可溶物质)抽入附槽进行过滤，同时将附槽内经过滤的较干净的液体冉泵入清洗槽，该装置对提高零件的清洁度有着很重要的作用。
根据被清洗零件的具体要求，浸渍式、喷淋式的清洗方式均可设置合适网目数的网板过滤器、篮筐过滤器、袋式过滤器和滤芯过滤器等。