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本着为中小直径零件的精密加工而设计的省空间、低成本的车床,主轴电机采用变频电机或FANUC伺服电机,具有体积小、行程大、主轴转速高、高进给精度、易操作、易维护、排屑顺畅等优点。使其成为真正取得成功的小型 CNC 车床。在高精密中小零件的加工领域改变了必须依赖进口机床的现状。XKC-40系列小型精密CNC车床满足中小直径高精度、高效率自动化加工的需要。该款机床标准配置C轴轮廓控制，再配置动力*（钻孔、铣槽、刚性攻丝）。丰富的柔性加工组合使“复合加工=一次装夹”再排刀车床上成为现实。
机械本体标准规格
| 加工范围 | 床身大回转直径 | ?400mm |
| 刀架底板上面大回转直径 | ?90mm | |
| 大车削直径 | ?360mm | |
| 大车削长度 | 200mm | |
| 主轴 | 主轴转速 | 40F/40FA/40FC： 4500rpm（卡盘）5500rpm（筒夹） |
| 主轴可通棒料直径 | 卡盘 ?45mm / 筒夹 ?42mm | |
| 回转速度变换 | 无极变换 | |
| 主轴通孔直径 | ?57mm | |
| 主电机 | 40F:3.7/5.5KW 40FA/40FC:5.5KW/7.5KW | |
| 进给 | X轴行程 | 360mm |
| Z轴行程 | 卡盘：230mm/筒夹：220mm | |
| X/Z轴大快移速度 | 18m/min | |
| X/Z进给电机 | 伺服1.2KW | |
| C轴（仅40FC） | 小控制角度 | 0.001° BZI编码器 |
| 其他 | 筒夹 | 5寸 |
| 中空液压缸 | 6寸 | |
| 电源容量 | 12KWV | |
| 机床尺寸（长*宽*高） | 1811*1523*1672mm | |
| 机床重量 | 约2100KG |
CNC装置标准规格
| 控制系统 | FANUC Oi-MATE TD/TF | |
| 控制轴数 | 同时2轴，手动1轴 | |
| 同时3轴，手动1轴（仅FC型） | ||
| 输入方式 | MDI键入，值/增量值同时并用 | |
| 程序记忆容量 | 640M(512K) | |
| 插补机能 | 直线 锥面 圆弧 车螺纹 | |
| 小设定单位 | 0.0001 | |
| 小移动单位 | X:0.0005 Z:0.001 | |
| 切削进给速度 | 每分钟进给 | 1-10000mm/min |
| 每回转进给 | 0.0001-500mm/rev | |
| *位置补偿 | 形状补偿 | ±999.9999 |
| 磨损补偿 | ±9.9999 | |
| *补偿数 | 64组 | |
| 登录程序数 | 400个 | |
| 手动移动倍率 | 0.5/0.1/0.01/0.001 | |
| 辅助机能 | M S T | |
| 停顿时间 | 0～99999.999秒 | |
| 工进进给倍率 | 0～150% | |
| 快速进给倍率 | F0、F25、F50、F100 | |
| 输入输出接口 | RS232C | |
| 显示语言 | 中文/英文 | |
| C轴轮廓控制（仅HC型） | Cs0.0001°（BZI编码器） | |
标准附属品
| 切削液装置 | 1套 |
| 照明装置 | 1套 |
| 集中润滑装置 | 1套 |
| 液压夹紧系统 | 1套 |
| 刀座底板 | 1套 |
| 刀座S1、S2 | 各1件 |
| 刀座S3 | 1件 |
| 镗刀座 | 1件 |
| 钻夹具 | 1套 |
| 工具和工具盒 | 1套 |
| 断路保护器 | 1套 |
| 机床地脚盘 | 4件 |
| 机床聚乙烯塑料保护袋 | 1套 |
| 信号灯 | 1套 |
| 液压卡盘（6寸） | 1套 |
| 变压器 | 1台 |
| 热交换器 | 1件 |
| 主轴Cs轴轮廓控制（仅XKC-40FC型） | 1套 |
| 机床全封闭外壳 | 1套 |
特殊附属品明细
| 5寸筒夹（带一个弹性夹头） |
| 自动送料装置 |
| 自动接料装置 |
| 零件传输机构 |
| 筒夹弹性夹头 |
| 各类* |
| 400W动力*装置 |
| 气动系统 |
| 各类夹具、夹头 |
| 计数器 |
| *变径套 |
